凈化車間設計和施工的七大關鍵問題:一丶風管要求經(jīng)濟與效率并重。在集中或凈化空調系統(tǒng)中，對風管的要求是既經(jīng)濟又能有效地送風。前者要求體現(xiàn)在價格低廉，方便施工，運行成本，內表面光滑阻力小。后者是指嚴密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。 二丶空調凈化需關注節(jié)能?？照{凈化是能耗大戶，設計與施工中需關注節(jié)能措施。 三丶依據(jù)氣候條件選空調箱。 四丶電話和火警設備不能少。潔凈廠房設置電話，對講電話，可以減少人員在潔凈區(qū)走動，減少發(fā)塵量，也可在萬一發(fā)生火災時及時與外部聯(lián)系，也為正常工作聯(lián)系創(chuàng)造條件。此外，還應設置火災報警系統(tǒng)，防止火情不易被外部發(fā)現(xiàn)而造成重大經(jīng)濟損失。五丶多機冷水機組更靈活。 冷水機組如果要求較大的制冷量，不宜選用單機，宜采用多機制，電機宜用變頻調速，以降低起動功率。多機可以靈活使用，不至于出現(xiàn)“大馬拉小車”的浪費能源現(xiàn)象。 六丶自控裝置保證全程調節(jié)。七丶空調機房宜在凈化車間側?？照{機房的位置，其位置宜在凈化車間的側面，這不但可以節(jié)能，也有利于風道的布置，并使氣流組織更加合理，同時，可以節(jié)省工程費用。在凈化車間工作時必須確切地了解每一個工作站可能發(fā)生的危險及應采取之安全防護工作。工業(yè)凈化車間業(yè)務流程

凈化車間工作守則：進入凈化車間人員資格；經(jīng)訓練合格及主管審核后之人員得進入凈化車間；進入凈化車間人員需遵守凈化車間之安全規(guī)定；尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入凈化車間者，應先報備申請領取臨時證配于胸前，并應有合格人員陪同在場始得進入。嚴禁轉借他人之臨時證或夾帶未經(jīng)核準人員進入凈化車間。凡違反上述規(guī)定給公司照成的經(jīng)濟上損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。員工、外賓及承攬商進入及離開凈化車間，需于相關人員做出入凈化車間登記。微電子凈化車間服務公司凈化車間的主要部件有六個部分：地面系統(tǒng)，風道系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，排水系統(tǒng)和空氣過濾系統(tǒng)。

凈化車間的污染控制：1.凈化車間的污染源可分為外污染源和內污染源。外污染源主要包括空調送風、間隙滲入、建筑物、工作服、風管材料以及供水、溶劑等；而污染源則包括制造設備、工作人員、工具、加工制造、工作桌、包裝材料等。2.防止外部塵埃侵入：凈化車間內應保持適當?shù)恼龎海ǎ?Pa）；做好施工工程的不漏氣；人員設備、原材料搬入凈化車間前先做好清潔擦拭等防塵工作，空氣過濾器的管理和設置等。3.防止室內發(fā)塵：主要控制：無塵室的墻、地板等無塵室材料的適當選用、制造設備的發(fā)塵控制、凈化車間內的員工管理、潔凈服的管理、使用凈化車間專門用的器件等。4.室內發(fā)塵不積留：墻壁體應光滑去死角、凈化車間需定期保養(yǎng)和清掃、設備四周應留有空間。5.及時去除空間塵粒：換氣次數(shù)應足夠，適當?shù)目臻g布置以及污染源接排氣和空調的氣流速度須適當。

凈化車間對比普通空調車間：1. 目的優(yōu)勢:通常，空調車間需要控制溫度，濕度，風速，空氣成分等。除空調設備的參數(shù)外，凈化車間應重點控制空氣中的污染顆粒物濃度以保持清潔度。2. 氣源優(yōu)勢:非單向流凈化板食品車間空氣交換量為15-60次/ H，供氣量比普通車間大很多。3. 車間壓力優(yōu)勢：通常，空調設備中應有正壓，但這不是一個重要的指標。凈化食品車間必須有正壓，以防止外部灰塵的滲透和影響產(chǎn)品質量的內部污染物的逸出。為了安全起見，維持負壓并保護三個方面，以確保潔凈車間的正常運行。4. 過濾方式的優(yōu)點：一般的空調車間使用中效率的粗濾和熱濕交換設備。除裝有空調的車間外，凈化食品車間還必須通過高效超高效過濾器進行過濾，并且必須對空氣中的污染顆粒進行滅菌消毒，以確保潔凈車間的空氣清潔。5. 維護管理優(yōu)勢：通常，應定期檢查空調車間的溫度和濕度。食品凈化車間除了進行溫度和濕度監(jiān)控外，還必須定期檢查清潔板食品車間的清潔度。6. 控制進出的優(yōu)勢：空調食品廠一般沒有專門的人員進出控制方法。在潔凈的車間內外，工作人員必須換鞋，換衣服，有時甚至要洗個澡。貨物進入時，必須擦拭并測試，清潔車間人流和物流分開以防止污染。凈化車間應保持正壓，凈化車間的空間按凈化摩等級的高低依次相連。

凈化車間溫度、濕度的測試方法：凈化車間溫度的測試：應將凈化工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間濕度的測試：濕度測試可采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數(shù)字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。相對濕度測試的測點、測試頻度和時間與溫度測試時間相同，宜一同測試。凈化車間的溫度：在無特殊要求下，在18~26度。工業(yè)凈化車間業(yè)務流程

凈化車間運用到各種生產(chǎn)工業(yè)中，如醫(yī)院，電子廠、半導體廠、食品，藥品，微電子，電器，科研等等。工業(yè)凈化車間業(yè)務流程

凈化車間潔凈度檢測方法：凈化車間潔凈度測試是凈化車間性能測試的重點，只能在確認凈化車間潔凈度不受影響后，才能進行的氣流測試、壓力測試等等。首先，應選擇正確的檢測儀器。通?？梢允褂脙x器有光散射粒子計數(shù)器、凝結核粒子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學顯微鏡，但目前使用的是光散射粒子計數(shù)器。在檢測凈化車間潔凈度的過程中，光散射粒子計數(shù)器可以自動、連續(xù)、及時地測量室內空氣的粉塵含量，可以直接顯示瞬時粉塵濃度，也可以測量不同粒徑的粉塵濃度，使用簡單、方便、及時、靈活。粉塵粒子計數(shù)器有不同的規(guī)格。根據(jù)國家標準，100級凈化車間每次取樣量應大于或等于1L，1000~1萬級凈化車間每次取樣量應大于或等于0.3L，1萬級凈化車間每次取樣量應大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，應選擇大流量粒子計數(shù)器進行測試。檢測凈化車間的潔凈度，還需明確檢測點的布置。根據(jù)有關規(guī)定，凈化車間潔凈度檢測，檢測點應距室內地板1.00m的水平面內。對單向流型凈化車間，檢測點總數(shù)不小于20點，測量點間距為0.5-2.0m。單向流量點只布置在第1凈化車間工作區(qū)，非單向流量凈化車間根據(jù)凈化車間面積布置5個測量點，小于或等于50平方米。工業(yè)凈化車間業(yè)務流程

蘇州康爾凈凈化科技有限公司辦公設施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展蘇州康爾凈凈化的品牌。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，將研發(fā)、銷售：凈化設備及配件、凈化空調設備、水處理設備、不銹鋼制品、檢測設備、儀器儀表、除塵設備及配件、防靜電設備、自動化控制設備、五金機電；承接：潔凈工程、環(huán)保通風工程、機電安裝工程、水暖安裝工程、體育場地設施工程、建筑裝潢工程、場地基礎工程、綠化景觀工程、電子通訊設備安裝工程、弱點工程、環(huán)氧地坪工程、耐磨地坪工程、地面凈化工程、建筑防水防腐及保溫工程、塑膠地板安裝工程、內外墻涂料工程、水電安裝工程、水利工程、道路工程、土石方工程的設計、施工及維護；自營和代理各類商品及技術的進出口業(yè)務；銷售：文體用品、體育器材、建筑材料。（依法須經(jīng)批準的項目、經(jīng)先關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）等業(yè)務進行到底。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的凈化車間設計，凈化車間安裝，凈化工程施工，凈化設備，從而使公司不斷發(fā)展壯大。