干燥機選配的7個原則 1、所選擇的吸附式干燥機處理效果必須能達到自身車間的用氣標準，滿足生產所需的壓力、處理量等方面的基本要求。 2、能耗——吸附式干燥機選擇必須考慮其能耗量，吸附式干燥機的能耗主要是耗電量和耗氣量，盡量選擇能耗低的吸附式干燥機。 3、設備性價比——同類吸附式干燥機，其價格可能不一樣，需綜合考慮其性能、價格比。 4、維護成本——盡量選擇維修簡單、維護成本低的吸附式干燥機。 5、優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的吸附式干燥機。 6、符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。 7、盡量選擇壓力**穩(wěn)定，吸附效率高的吸附式干燥機?？梢詫崿F自動化控制和監(jiān)測，減少人工干預和操作成本。鼓風吸附式干燥機售價

干燥機已得到越來越多的應用，正確理解前置過濾器對減少進入吸附式干燥機的水分和油分的重要性，可以幫助我們合理配置凈化空氣系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的技術經濟效益。干燥機及高效精密過濾器的搭配使用，不僅為完全解決壓縮空氣中的水、油、塵等問題提供了技術保障，能耗也較傳統(tǒng)凈化設備降低。無熱機型需5%的再生氣耗，微熱機型*需2%的再氣氣耗，降低了企業(yè)的能耗和生產成本，為社會節(jié)能減排綠色自然貢獻力量。在對壓縮空氣進行節(jié)能改造的時候，大多數企業(yè)會選擇具有吸附功能的干燥機，其吸附特性決定了還需考慮空壓機的末端出氣溫度。江蘇變頻冷凍式干燥機設備節(jié)能環(huán)保：冷凍式干燥機在運行過程中產生的噪音和污染較少，符合環(huán)保要求。

無熱和微熱再生吸附式干燥機的區(qū)別比較 無熱再生式干燥機是通過改變運行工況，使吸附在壓力下進行，再生在常壓或在真空下進行，工作周期只有5-10min，裝置體積小、制造簡單、再生氣消耗量大；雙塔式無熱再生干燥機因其體積大，所需的解吸能又全部來自成品氣，故再生氣耗量大，一般耗氣量為15%，模塊式無熱再生干燥機采用模塊結構，體積小重量輕，再生氣耗相對較小，一般耗氣量為5%左右。 無熱再生吸附式干燥機是根據變壓吸附、再生循環(huán)的原理，利用自熱（無需外部熱源）進行吸附干燥。壓縮空氣交替流經兩個吸附塔，當其中一個吸附塔在壓（工作壓力）的狀態(tài)下，干燥劑吸收大量的水份，而另一吸附塔則由再生氣管道通入干燥的低壓氣體，解析干燥劑吸收的水份。

干燥機工藝，往往需要和顧客的實際情況結合，以下只是建議，供參考： (1)對空氣壓力**要求大于等于2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝； (2)對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結合用戶要求，進行能耗、設備一次費用等技術經濟比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。 (3)對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數及用戶的要求。 (4)無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜低于0.5MPa，當壓力過低時會導致再生氣量增大，從而增加電耗和運行費用，不經濟。當干燥空氣低于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝，以減少能量消耗且運行管理方便。 (5)當采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進入吸附塔前應是無油和液體水的，因此，須在進入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。干燥機運行時間過長，檢查定時器設置。

鼓風吸附式吸附式干燥機對空壓機系統(tǒng)的影響鼓風吸附式吸附式干燥機是吸附式干燥機中相對成熟的設備，在行業(yè)的各個方面發(fā)展迅速，現如今在空壓機系統(tǒng)上也是涉及。通常評論一個空壓機系統(tǒng)的設計是否節(jié)能主要是看單位立方氣量的能耗，即在滿足空氣品質的前提下，空壓機系統(tǒng)的總功耗與總氣量的比較結果。很顯然采用鼓風吸附式吸附式干燥機特別是零氣耗壓縮熱吸附式干燥機的系統(tǒng)單位能耗是低，因為它可以配置容量更小的壓縮機來節(jié)省投資、降低功耗、減少備件等。要真正實現這樣的零氣耗空壓機系統(tǒng)還必須進行合理選型，簡單地按照流量大小選擇吸附式干燥機必定會在實際使用中出現問題。多功能適用：干燥機適用于各種物品，如食品、藥品、五金等。湖南工業(yè)干燥機

防霉防銹：干燥機能夠有效地防止物品發(fā)霉和生銹，保證物品的品質。鼓風吸附式干燥機售價

壓縮空氣后處理的油水分離器特點與原理 壓縮空氣油水分離器，實際上是壓縮空氣用氣液分離器，它不是油和水的分離，是用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質，使壓縮空氣得到初步凈化。分離出來的油和水一起從排污口排放掉。一般使用壓力不受限制，使用溫度應在常溫。QF氣液分離器的工作原理是：當壓縮空氣進入油水分離器后產生流向和速度的急劇變化，再依靠離心作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。如圖所示為常見的撞擊式和環(huán)形回轉式油水分離器。壓縮空氣自入口進入分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產生環(huán)形回轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部，定期打開底部閥門即可排出油滴水滴。經初步凈化的空氣從出口送往儲氣罐。

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