冷凍式干燥機日常使用注意事項 1、不要將冷凍式枯燥機放在日曬、雨淋、風(fēng)吹或相對濕度大于85%的場所。不要放置在塵埃多、有腐蝕性或可燃性氣體的環(huán)境中。不要放置在有振蕩、冷凝水有凍結(jié)危險的當(dāng)?shù)?。不要離壁面太近，以免通風(fēng)不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環(huán)境中運用，應(yīng)選用銅管經(jīng)防銹處理的枯燥器或不銹鋼熱交換器型的枯燥器。應(yīng)在環(huán)境溫度40攝氏度以下運用。 2、壓縮空氣的進(jìn)口不要接錯。為便于修理，要 修理空間，應(yīng)設(shè)置旁通管路。接通管道要防止螺桿空壓機的振蕩傳給冷凍式枯燥機，配管分量不要直接加在冷凍式枯燥機上。 3、排水管不要向上立著，不要打折或壓扁。 4、電源電壓答應(yīng)波動小于加減10%。應(yīng)設(shè)置恰當(dāng)容量的漏電斷路保護(hù)器。運用前有必要接地。

冷凍式干燥機具有節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定等優(yōu)點。由于采用低溫冷凝干燥技術(shù)，可以降低能耗，減少對環(huán)境的影響。徐州真空干燥機商家

干燥機已得到越來越多的應(yīng)用，正確理解前置過濾器對減少進(jìn)入吸附式干燥機的水分和油分的重要性，可以幫助我們合理配置凈化空氣系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。干燥機及高效精密過濾器的搭配使用，不僅為完全解決壓縮空氣中的水、油、塵等問題提供了技術(shù)保障，能耗也較傳統(tǒng)凈化設(shè)備降低。無熱機型需5%的再生氣耗，微熱機型*需2%的再氣氣耗，降低了企業(yè)的能耗和生產(chǎn)成本，為社會節(jié)能減排綠色自然貢獻(xiàn)力量。在對壓縮空氣進(jìn)行節(jié)能改造的時候，大多數(shù)企業(yè)會選擇具有吸附功能的干燥機，其吸附特性決定了還需考慮空壓機的末端出氣溫度。

揚州變頻冷凍式干燥機廠家干燥機運行速度慢，檢查電機和傳動系統(tǒng)。

鼓風(fēng)吸附式干燥機的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里 鼓風(fēng)吸附式干燥機增設(shè)輔助加熱器功能，當(dāng)進(jìn)氣溫度冬季不能達(dá)到110℃時，加熱器自動工作，當(dāng)溫度升至120℃加熱器自動停一組10KW加熱器調(diào)節(jié)溫度，確保再生溫度的設(shè)計要求。達(dá)到節(jié)能、露點低、操作方便、綜合性價比高具有穩(wěn)定的出氣壓力露點。 鼓風(fēng)吸附式干燥機合理的筒體設(shè)計與控制，使氣流通過干燥機的速度較慢，增加壓縮空氣與干燥劑的接觸時間，滿足成品氣的露點要求。0%的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥劑在預(yù)期壽命中始終保持理想性能。 大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。在氣流進(jìn)入機筒前，經(jīng)除油處理即時氣流中內(nèi)含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。設(shè)備采用了新穎的氣動閥和可靠的PLC程序控制器，具有自動計時自動切換工作的特點。工作穩(wěn)定可靠，不受電網(wǎng)，電壓，電場等影響。 巧妙的程序設(shè)計，使所有的氣動蝶閥能夠及時動作， 整個設(shè)備在循環(huán)切換的過程中始終保持氣壓、流量平穩(wěn)。高溫飽和的進(jìn)氣被充分利用在設(shè)備加熱再生過程中，完成對再生塔吸附劑的再生。從而實現(xiàn)了再生極少氣損耗。達(dá)到高節(jié)能和低故障的理想結(jié)合。 

壓縮空氣后處理的油水分離器特點與原理 壓縮空氣油水分離器，實際上是壓縮空氣用氣液分離器，它不是油和水的分離，是用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化。分離出來的油和水一起從排污口排放掉。一般使用壓力不受限制，使用溫度應(yīng)在常溫。QF氣液分離器的工作原理是：當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠離心作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。如圖所示為常見的撞擊式和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進(jìn)入分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部，定期打開底部閥門即可排出油滴水滴。經(jīng)初步凈化的空氣從出口送往儲氣罐。

可以實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)測，減少人工干預(yù)和操作成本。

微熱再生吸附式干燥機設(shè)備的日常維護(hù)步驟 1、前置過濾器： 本裝置主要是靠吸附劑的多孔表面的吸附性來達(dá)到干燥的。為此在進(jìn)入吸干機之前必須嚴(yán)格油污(它是不可再生的污染)和過飽和水滴, 確保進(jìn)氣含油量《0.1mg/m3,進(jìn)氣溫度不宜太高,不可超過45C。因此在吸干機吸附器進(jìn)口必須配置有油霧過濾器以除去進(jìn)氣中的大量油污，前置過濾器到期應(yīng)進(jìn)行更換。前置過濾器底部設(shè)置有排污閥，應(yīng)定期打開排出積液（現(xiàn)場可視積液情況調(diào)整排放周期，一般一周至少要排放兩到三次，必要時可每天進(jìn)行排放，是現(xiàn)場實際情況而定）。

干燥機可以調(diào)節(jié)溫度和時間來滿足不同需求。徐州吸附式干燥機設(shè)備

減少人工干預(yù)：干燥機可以自動完成整個操作流程，減少了人工干預(yù)。徐州真空干燥機商家

干燥機工藝，往往需要和顧客的實際情況結(jié)合，以下只是建議，供參考： (1)對空氣壓力**要求大于等于2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝； (2)對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。 (3)對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。 (4)無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過低時會導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運行費用，不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)干燥空氣低于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝，以減少能量消耗且運行管理方便。 (5)當(dāng)采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。徐州真空干燥機商家