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廣州數(shù)控多工位液壓機購買

來源: 發(fā)布時間:2023-03-07

多工位液壓機安全操作規(guī)程:1、禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時(包括不得手扶立柱),不準起動滑塊下行。2、嚴禁滑塊超過行程的使用,不許超載或超過載荷偏心距使用。3、有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;4、調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設備時,必須停機進行。5、停機后,滑塊應處于比較下的位置;關閉電源,經(jīng)常保持設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。怎樣做好全自動多工位液壓機的日常維護和保養(yǎng)工作?廣州數(shù)控多工位液壓機購買

多工位伺服液壓機的保養(yǎng)要點:1、建議每半年校正檢查一次壓力表。2、如果機器長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。3、多工位伺服液壓機中所使用的油液,我們在使用之前需要進行一個嚴格的過濾才能夠被加入到油箱當中。4、多工位伺服液壓機的滑塊部分,這里是需要經(jīng)常使用潤滑油來涂抹的,為了使其能夠更加順利的工作,而且對于立柱外面,我們也要經(jīng)常對裸露出來的地方進行清潔的,以保持其的一個干凈程度也是非常有必要的,另外對于工作之前,是需要噴上一些注機油的。廣州數(shù)控多工位液壓機購買多工位液壓機設備工作過程中嚴禁人體各部位接觸設備運動部分,避免人身傷害。

伺服多工位液壓機的傳動主要包括:伺服電機、高速軸、中間齒輪、中間齒輪軸、偏心齒輪、低速軸、連桿、滑塊。伺服電機布置在機架的后側(cè),布置方式為左右式;高速軸與伺服電機連接,高速軸與中間齒輪嚙合,中間齒輪安裝在中間齒輪軸上,中間齒輪軸與偏心齒輪嚙合,偏心齒輪安裝在低速軸上,連桿大端安裝在偏心齒輪上,連桿的小端與滑塊連接。伺服多工位液壓機產(chǎn)業(yè)化和國產(chǎn)化為目標,完成了伺服多工位液壓機的多電機同步驅(qū)動技術,解決了機身的高精密制造工藝及裝配技術、控制系統(tǒng)、關鍵零部件的技術難題,制造出系列智能多工位伺服液壓機,建立了智能伺服液壓機研發(fā)平臺。

如何做好多工位液壓機的安全維護?1、多工位液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。2、多工位液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。3、多工位液壓機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能單獨作業(yè)。4、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。5、多工位液壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。多工位液壓機裝拆各元件時,必須保持清潔。

多工位液壓機日常維護:1、使用液壓機時首先檢查線路是否正常,設備各部位零件是否緊固。2、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,持證上崗,禁止未經(jīng)培訓人員擅自啟動機器。3、檢查油箱是否漏油,液壓系統(tǒng)是否進入空氣泄漏等故障。4、工作前先空壓幾下,確保設備可以正常運轉(zhuǎn)。5、在標準壓力下工作,嚴禁調(diào)壓超出壓力標準。6、設備工作過程中嚴禁人體各部位接觸設備運動部分,避免人身傷害。7、設備出現(xiàn)故障應立即關閉電路開關,然后進行檢查維修。多工位液壓機工作油液每一年更換一次,其中第1次更換時間不應超過三個月。寧波數(shù)控多工位液壓機供應商

多工位液壓機可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設計和制造周期。廣州數(shù)控多工位液壓機購買

伺服多工位液壓機的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:伺服多工位液壓機機構(gòu)與傳統(tǒng)液壓機相比,減少了輪、離合器等部件,直接以高動態(tài)性能力矩電機驅(qū)動,帶動滑塊運動,實現(xiàn)工作模式生產(chǎn)。傳統(tǒng)液壓機驅(qū)動是由飛輪傳遞能量給主軸。相比之下伺服多工位液壓機結(jié)構(gòu)更加簡單,維護起來也更加容易。伺服多工位液壓機的能耗優(yōu)勢:在不做功情況下,伺服多工位液壓機力矩電機無需運行,其能耗幾乎為零,而傳統(tǒng)機械液壓機會產(chǎn)生一部分無用功耗。即使在加工工件時,傳統(tǒng)機械液壓機受機構(gòu)局限,相應滑塊只能在比較大行程作往復上下運動。伺服多工位液壓機可根據(jù)工藝要求,柔性化編程改變運動曲線。廣州數(shù)控多工位液壓機購買

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