模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有較厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般pc塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量塑膠按鍵為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。塑膠按鍵的成型性和pc的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。荔灣區(qū)內置塑膠按鍵廠

怎么分辨塑膠按鍵的好壞：1.看它的燃燒性能，大家都知道，塑膠按鍵也是個板材，所以，它同樣也會燃燒，只是與其他板材相比，塑膠按鍵的燃燒性能是與制作工藝、添加成分有關的，所以，塑膠按鍵可以分為B1（難燃物）、B2（可以燃燒的）、B3（易燃物）。難燃的塑膠按鍵之所以會難以燃燒，是因為生產廠家在生產塑膠按鍵中加入了一種叫做HBCD的阻燃劑。2.看原料，原料是塑膠按鍵環(huán)保性能的關鍵因素。塑膠按鍵是由聚苯乙烯樹脂生產而成。但是現(xiàn)在市場上的比較多塑膠按鍵是由回收料制作而成的。塑膠按鍵膜的透水率低但透氣性較大適于防潮包裝。荔灣區(qū)內置塑膠按鍵廠電學性能塑膠按鍵的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

塑膠按鍵的環(huán)境性能：塑膠按鍵不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。塑膠按鍵的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。加工工藝塑膠按鍵成型工藝塑膠按鍵也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型。

塑膠按鍵這種聚碳酸酯，受到各行各業(yè)，乃至普通百姓的關注。脂肪族聚碳酸酯，無論在產量還是應用領域上，都在聚碳酸酯中只占極小的份額，但這類聚碳酸酯，有其獨特的性能和特殊的應用領域。本書以單獨一章來描述脂肪族聚碳酸酯，而其余各章中所述聚碳酸酯，除特殊說明外，均指芳香族聚碳酸酯。密度：1.20－1.22g/cm^3線膨脹率：3.8×10cm/cm°C熱變形溫度：135°C低溫-45度。塑膠按鍵無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。塑膠按鍵在成型前常需進行干燥處理。塑膠按鍵高分子量樹脂有比較高的韌性。

選取雜質含量低的樹脂聚合物內的雜質即是應力的集中體，又會降低塑料的原有強度，應將雜質含量減少到較低程度。共混改性易出現(xiàn)應力開裂的樹脂與適宜的其它樹脂共混，可降低內應力的存在程度。例如，在塑膠按鍵塑料中混入適量PS，PS呈近似珠粒狀分散于塑膠按鍵連續(xù)相中，可使內應力沿球面分散緩解并阻止裂紋擴展，從而達到降低內應力的目的。再如，在塑膠按鍵中混入適量PE,PE球粒外沿可形成封閉的空化區(qū)，也可適當降低內應力。增強改性用增強塑膠按鍵塑料纖維進行增強改性。塑膠按鍵材料已成為石油、化工、紡織行業(yè)的主要耐侵蝕材料。塑膠按鍵具有耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。荔灣區(qū)內置塑膠按鍵廠

塑膠按鍵的耐蠕變性比PSF及pc大，但比PA及POM小。荔灣區(qū)內置塑膠按鍵廠

塑膠的高壓法：用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度塑膠的方法。乙烯經(jīng)二級壓縮后進入反應器，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為塑膠，反應物經(jīng)減壓分離，使未反應的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的塑膠在加入塑料助劑后擠出造粒。所用聚合反應器有管式反應器(管長可達2000m)和釜式反應器兩種。管式法流程的單程轉化率20%～34%，單線年生產能力100kt。釜式法流程的單程轉化率20%～25%，單線年生產能力180kt。隨著石油化工的發(fā)展，塑膠生產得到迅速發(fā)展，產量約占塑料總產量的1/4。荔灣區(qū)內置塑膠按鍵廠