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自動化料倉生產(chǎn)廠商

來源: 發(fā)布時間:2022-03-02

石灰料倉工作原理: 電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能,以便操作人員掌握料位情況;在筒倉內(nèi)干化學品的料位“高位”和“低位”不只要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警,而且把報警信號輸出至中控室 PLC.筒倉內(nèi)的料位達到設定的中位時,通知運輸車送料,聯(lián)結(jié)進料管,啟動運輸車的氣泵,將干粉化學品泵入料倉,同時啟動除塵器上的清潔裝置。筒倉內(nèi)的料位達到設定的高位時,聲光報警,并把報警信號輸出至中控室 PLC;此時,關(guān)閉運輸車的氣泵,脫開進料管,將運輸車開走;同時延時 5 分鐘關(guān)閉倉頂除塵器上的清潔裝置(可調(diào)整時間設置)。筒倉內(nèi)的料位達到設定的低位時,聲光報警,并把報警信號輸出至中控室 PLC;如延時30 分鐘任未補充干粉到筒倉中,則 PLC 將關(guān)閉整套系統(tǒng)(可調(diào)整時間設置)。筒倉內(nèi)儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機送至配藥罐中,同時進水電閥和配藥罐攪拌機打開,將干粉配置成一定濃度的藥液。配置好的藥液等待投藥泵投加到藥點。料倉內(nèi)部滿鋪鋼軌,一般鋼軌間距為200mm。自動化料倉生產(chǎn)廠商

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料倉的空氣的炮破拱法: 空氣的炮破拱主要是利用壓縮空氣突然釋放產(chǎn)生的氣流對物料形成沖擊與振動,使物料疏松下落。工作過程:打開控制閥向破拱器儲氣罐充氣,充氣至氣源壓力后,停止充氣,破拱器瞬間放氣,經(jīng)接管、噴嘴噴向煤拱完成一次破拱過程。重復以上過程直至破拱。該裝置利用壓縮空氣瞬間釋放對煤拱產(chǎn)生爆破切割,其破拱效果取決于氣流量、工作壓力、噴嘴直徑及氣流阻力,正常工作氣壓為。其優(yōu)點是清堵效果好,自動化程度高,維修工作量少,不只降低了工人的勞動強度,確保了生產(chǎn)安全,還給企、肥帶來了無形的經(jīng)濟效益。但對于一些嚴重的堵倉事故,該法的效果并不明顯??諝獾呐谠诎惭b初期的效果尚可,但隨著倉內(nèi)堆積層的形成,氣動破拱的效果越來越差,較后的結(jié)果常常是失去破拱效力。采用雷的管爆破消除堵塞,安全性太差,且會影響生產(chǎn)的連續(xù)性。空氣的炮破拱裝置是南京煤礦設計研究院設計開發(fā)的技術(shù),現(xiàn)已普遍應用于各行業(yè)的儲料倉、料斗、管道中,該破拱結(jié)構(gòu)簡單,運行費用低且安裝方便,系統(tǒng)組成。浙江不銹鋼料倉批發(fā)料倉的塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小,輸送費用較低,減少操作維修費。

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料倉的振動破拱技術(shù): 1.偏心轉(zhuǎn)動振動破拱 電動控制偏心轉(zhuǎn)動振動器是利用裝在電動機雙出軸上的偏心塊隨電機軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而振擊倉壁。這種振動器由于振擊力大并可調(diào),破拱效果較好,但產(chǎn)生的噪聲較大。氣動控制的偏心轉(zhuǎn)動振動器是利用鋼球在環(huán)形軌道內(nèi)的高速運動來產(chǎn)生振擊力。該類振動器主要缺點就是振動力對倉料結(jié)構(gòu)有一定的影響,有可能將倉壁振裂;對于堅韌度大的倉料,效果不明顯;振動板磨損及銹蝕現(xiàn)象嚴重,更換起來比較麻煩。該法可應用于小容量錐形漏斗淺倉。 2.放炮振動法 對于蓬堵位置距地面較高的堵塞常采用放炮振動法。在放炮前必須按安全規(guī)程要求,進行瓦斯檢查。該方法的缺點是安全性差,準備工作時間長,而且時有發(fā)生崩壞漏斗或破壞倉體現(xiàn)象存在諸多不安全因素。 3.攪拌破拱 在貯倉的內(nèi)部設置一帶有螺旋葉片的軸,由電機減速機帶動旋轉(zhuǎn)。通過帶有螺旋葉片的軸的旋轉(zhuǎn),將物料落到出料口。

料倉不只是儲放物料的容器,更重要的是要具備相關(guān)的工藝功能。因此,料倉設計時應滿足以下三方面的要求:能儲存規(guī)定數(shù)量的倉料;有足夠的強度來承受料倉內(nèi)物料所產(chǎn)生的壓力以及外屆自然環(huán)境可能施加在料倉上的力;在從料倉卸料時,物料能夠順暢而均衡地從料倉出口流出,且出料速度均勻可控。 物料在料倉中的流動性,是料倉性能的一個重要指標。實際生產(chǎn)中有的料倉不能很好地排料,從而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象,引起嚴重的堵塞,有的形成管斗(也叫鼠洞),使得料倉中大部分料不能排除,較大降低料倉的儲料功能,這種的現(xiàn)象出現(xiàn)從很大程度上講是因為料倉內(nèi)物料的流動性差所致。據(jù)目前歸類總結(jié),我們可以把料倉內(nèi)物體的流動形式主要分為兩種:整體流動和中心流動。排庫布置的優(yōu)點是靈活方便,可以隨意增減料倉數(shù),檢修方便。

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料倉的塔庫方案主要適用于累計稱量方式,這時,各種物料都在同一臺秤或少數(shù)幾臺秤上稱量,然后進入混合機。當場地受到限制時可采用此種布置。 塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小,輸送費用較低,減少操作維修費,粉塵易控制,收塵設備費少,操作方便,有利于混合機的選型。但是,塔庫廠房建筑高度較高,對地基的地耐力要求比較高,料倉容積和數(shù)量受到限制,擴建余地小。配料系統(tǒng)的廠房高度和面積應與生產(chǎn)工藝和配料量相適應。原料入倉后稱量與混合工序要實現(xiàn)機械化,其廠房高度應能滿足與之相適應的工藝布置的要求??紤]到配料方式和配料量的要求,其廠房一般應采用多層建筑的形式。在迎風面的墻上設開啟式側(cè)窗。并距地面有一定的高度,這是為了向廠房內(nèi)送人較潔凈的新鮮空氣時,不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設備上的粉塵被再次揚起。 配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置,一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層,稱量、混合部分次之,而下層一般是斗式提升機、皮帶機等。也就是說,在各層都可能有含塵的空氣,因此層間應考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。料倉容積和數(shù)量受到限制,擴建余地小。自動化料倉生產(chǎn)廠商

料倉錐體卸料口則多采用鋼結(jié)構(gòu),可與振動、破拱裝置配合使用。自動化料倉生產(chǎn)廠商

氣動活塞振動器是用錘頭振打倉壁的外表面;電磁振動器與其類似,兩者均垂直于倉壁產(chǎn)生振動;偏心旋轉(zhuǎn)振動器結(jié)構(gòu)較為復雜,它是將高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的慣性力傳遞給倉壁使之產(chǎn)生振動,與其他類型振動器相比,其振幅小、頻率高。直接振動倉內(nèi)物料是指攪動倉料使其有較好的流動性,或給結(jié)拱的倉料某一方向上的力使拱破碎。例如:振動卸料器不但能夠通過振動防拱破拱,而且在一定范圍內(nèi)可以通過改變工作參數(shù)來調(diào)節(jié)物料卸出量。需要注意的是,采用機械振動法破拱出倉時,振動器較好與料倉閘門或給料機連鎖起來,使振動器只在閘門打開時才工作。如果振動器在閘門關(guān)閉時工作,料倉下部的物料可能會因受振而變得更加密實,使出倉更困難。自動化料倉生產(chǎn)廠商

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