料倉是粉體工藝過程中各種單元操作之間必不可少的設(shè)備，是各種松散物料的貯存設(shè)備。在加氣混凝土生產(chǎn)線中主要白灰水泥料倉用于儲存經(jīng)過球磨機或者破碎機處理好的水泥、粉煤灰等加氣混凝土生產(chǎn)原料，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的原料儲存設(shè)備。 加氣混凝土設(shè)備配料倉的作用是儲存物料所用，加氣設(shè)備料倉錐體角度不可大于60度, 因為料倉成椎體方便出料給料用。為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，配料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。料倉可以采用不同的監(jiān)測方式，如溫度監(jiān)測、液位監(jiān)測等。無錫立式水泥料倉廠家

    進一步便于在料倉1下方設(shè)置攪拌主機28，避免料倉1直接壓在攪拌主機28上而增大攪拌主機28的負荷，有利于保證攪拌主機28工作的穩(wěn)定性和可靠性，并延長攪拌主機28的使用壽命；通過設(shè)置稱重裝置24來獲取料倉1的重量，有利于確定料倉1內(nèi)的物料數(shù)量，從而確定料倉1的投料、收料情況，更便于控制器控制門板120的開啟和關(guān)閉，以及輸送機20的啟停，從而確保生產(chǎn)的連續(xù)性和有序性，提升生產(chǎn)效率和設(shè)備工作的穩(wěn)定性。如圖5所示，本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項實施例的攪拌站，包括：步驟s10：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；步驟s12：若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預設(shè)值；步驟s120：若重量小于或等于預設(shè)值，控制輸送機送料；步驟s122：若重量大于預設(shè)值，控制輸送機停止送料，并按照預設(shè)時間間隔，控制多個門板依次開啟；步驟s14：若多個門板中，至少一個為開啟狀態(tài)，比較重量和第二預設(shè)值；步驟s140：若料倉的重量大于第二預設(shè)值，保持門板的開啟狀態(tài)；步驟s142：若料倉的重量小于或等于第二預設(shè)值，控制所有門板關(guān)閉；步驟s144：在所有門板關(guān)閉之后，控制輸送機送料；其中，預設(shè)值大于第二預設(shè)值。在該實施例中。安徽智能料倉訂做料倉可以采用不同的支撐方式，如立式、懸掛式等。

    原標題：料倉安全系統(tǒng)攪拌站粉料倉在補充物料過程中存在三種風險：過壓，冒頂和缺料。所謂過壓，是指在正壓上料過程中空氣向外排放不及時導致超過倉內(nèi)安全壓力極限；冒頂是指正壓上料過程中沒有料位安全報警，致使物料充滿倉體，從倉頂安全閥溢出；缺料即是在倉內(nèi)物料使用過程中，對料位沒有實時顯示，引起生產(chǎn)中缺料影響生產(chǎn)。為了防止這三種風險，潛合自動化研發(fā)了筒倉料倉安全系統(tǒng)，實現(xiàn)了：·筒倉倉內(nèi)壓力實時監(jiān)測與超壓報警；·倉頂除塵器氣包壓力底限報警、除塵器進出口壓差監(jiān)測及報警；·倉頂除塵器與安全上料檔桿閥的聯(lián)動開機；·上料設(shè)備健康診斷圖1料倉安全系統(tǒng)拓撲圖圖2料倉安全終端液晶屏顯示圖料倉安全系統(tǒng)構(gòu)成磅房側(cè)觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套，可驅(qū)動多12個上料控制終端。圖3磅房顯示終端示意圖上料口側(cè)安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接。終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構(gòu)成，數(shù)碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。該液晶屏可以在零下20度正常工作。

    避免了一次全部卸料導致攪拌主機瞬時電流過大的情況，避免了悶機故障的發(fā)生，提升了攪拌主機工作的穩(wěn)定性和可靠性。在本發(fā)明中，術(shù)語“”、“第二”、“第三”用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中。料倉可以采用不同的結(jié)構(gòu)形式，如圓形、方形、矩形等。

    當需要取出某一夾具時，控制器首先驅(qū)動電機21運轉(zhuǎn)，電機21同時帶動旋轉(zhuǎn)架40旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器80將對編碼器413進行檢測，當感應(yīng)器80檢測到正確的編碼器413時，感應(yīng)器80就會發(fā)送指令給控制器，控制器將停止電機21運轉(zhuǎn)，從而完成夾具的快速尋找。驅(qū)動機構(gòu)20包括電機21、減速機24、減速器22及傳動軸23，電機21通過減速機24與減速器22連接，減速器22同時與傳動軸23連接，從而使得智能旋轉(zhuǎn)料倉能低速轉(zhuǎn)動，以免損壞傳動件30，傳動軸23通過膨脹連接套50及傳動件內(nèi)套31與輸出法蘭60連接，且傳動軸23能與之同步旋轉(zhuǎn)并相應(yīng)地帶動旋轉(zhuǎn)架40同步旋轉(zhuǎn)。機座10包括底座12及法蘭盤13，機座安裝孔11包括底座通孔121及法蘭盤通孔131，底座通孔121設(shè)置于底座12上，法蘭盤13與底座12連接，底座通孔121的位置與法蘭盤通孔131的位置相對應(yīng)，法蘭盤通孔131及卡持腔111均設(shè)置于法蘭盤13上，從而使得傳動軸23貫穿底座通孔121及法蘭盤通孔131后與輸出法蘭60連接。綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)的智能旋轉(zhuǎn)料倉，傳動件外套32與機座10連接，驅(qū)動機構(gòu)20通過傳動件內(nèi)套31帶動旋轉(zhuǎn)架40旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)架40對傳動件30的一部分作用力將作用于傳動件內(nèi)套31上，另一部分作用力通過傳動件30的內(nèi)部結(jié)構(gòu)作用于傳動件外套32上。料倉可以采用不同的尺寸，以適應(yīng)不同的空間。江蘇智能料倉

料倉可以采用不同的密封方式。無錫立式水泥料倉廠家

    本實用新型屬于建筑建材機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種儲存式裝車料倉。背景技術(shù)：現(xiàn)代建筑中由于鋼筋混凝土的大量使用，特別是在澆筑建筑的承力柱、框架柱時，鋼筋混凝土的強度等級至關(guān)重要，鋼筋混凝土的強度與使用的水泥標號和混合的碎石的硬度相關(guān)，隨著對鋼筋混凝土的要求越來越高，使用量越來越大，生產(chǎn)碎石的廠礦企業(yè)的規(guī)模越來越大，對生產(chǎn)設(shè)備的要求越來越多，生產(chǎn)設(shè)備也越來越精細化，同時還要兼顧節(jié)約能源、降低成本、減少排放、環(huán)境保護等舉措。一般一條碎石生產(chǎn)線包括幾項主要的設(shè)備，給料機、破碎機、膠帶輸送機、振動篩、選粉機等。具體工藝流程為：大塊的石料先通過給料機，均勻給料到破碎機里面，經(jīng)過鄂破粗破到幾十公分的塊狀，然后輸送到二級破碎機圓錐破或者反擊破里面，進行細碎，碎后的石料再經(jīng)過膠帶輸送機輸送到振動篩進行篩分，篩分后進行選粉，得到終成品石子，終的成品石子經(jīng)轉(zhuǎn)動輸送至成品庫儲存，其中不符合規(guī)格的再輸送到圓錐破或者反擊破里進行細碎，這樣構(gòu)成一個循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，完成碎石的加工。現(xiàn)有的成品石子由輸送帶輸送到料倉后直接散落堆放在地上，產(chǎn)生大片的揚塵，且需要鏟車將成品石子鏟起來并裝車運走，裝車時再次產(chǎn)生大片的揚塵。無錫立式水泥料倉廠家