本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料倉、一種攪拌站和一種控制方法。背景技術(shù)：在大方量混凝土攪拌站的斜皮帶輸送機(jī)和攪拌主機(jī)之間，一般設(shè)置有起過渡作用的骨料中間倉，骨料通過斜皮帶輸送機(jī)送到骨料中間倉，骨料中間倉的卸料門氣缸得到投料信號(hào)后，開啟卸料門投料，投料完成后，再關(guān)閉卸料門。在現(xiàn)有技術(shù)中，骨料中間倉的卸料門一般沒有安全保護(hù)裝置，骨料中間倉上料完成，等待卸料過程中，當(dāng)出現(xiàn)氣缸損壞或者停電空壓機(jī)不工作異常情況時(shí)，卸料門因骨料的重力作用，會(huì)自動(dòng)開啟，往攪拌主機(jī)內(nèi)意外投料，造成悶機(jī)故障，影響攪拌主機(jī)的正常工作，同時(shí)，需花費(fèi)大量的人工去清理攪拌主機(jī)，降低生產(chǎn)效率；另外，骨料中間倉一般為單卸料門裝置，卸料門開啟向攪拌主機(jī)投料，采用定時(shí)控制，這樣會(huì)導(dǎo)致一次性大量投料，導(dǎo)致攪拌主機(jī)電機(jī)瞬時(shí)電流大，為防止造成悶機(jī)，需要加大攪拌主機(jī)電機(jī)功率，能耗高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種料倉。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種攪拌站。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種控制方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方面的技術(shù)方案提供了一種料倉。能夠?yàn)槟纳a(chǎn)帶來更大的價(jià)值和效益。上海方形料倉哪家強(qiáng)

    避免了一次全部卸料導(dǎo)致攪拌主機(jī)瞬時(shí)電流過大的情況，避免了悶機(jī)故障的發(fā)生，提升了攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。在本發(fā)明中，術(shù)語“”、“第二”、“第三”用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中。料倉價(jià)格料倉可以采用不同的配件，如防爆門、防雷裝置等。

    這樣的設(shè)計(jì)，使得門板120的運(yùn)動(dòng)方向和卸料方向相反或者垂直，當(dāng)開口和門板120都設(shè)置在倉體10的底部時(shí)，空腔內(nèi)存儲(chǔ)的物料的重力只能將門板120壓得更為緊閉，而不會(huì)將門板120打開而導(dǎo)致物料卸出，從而避免了等待卸料過程中，門板120因物料的重力作用，自動(dòng)開啟而意外投料的情況，對(duì)于攪拌站而言，避免了悶機(jī)故障的發(fā)生，提升了攪拌主機(jī)28工作的穩(wěn)定性和可靠性，也避免了因意外投料導(dǎo)致的攪拌主機(jī)28的清理工作，提升了生產(chǎn)效率。在一些實(shí)施例中，門板120和開口設(shè)置在倉體10的底壁上，門板120在倉體10內(nèi)的物料的重力作用下，緊緊壓在底壁上，且門板120受到底壁的阻擋，不能向下運(yùn)動(dòng)，從而不會(huì)發(fā)生自動(dòng)開啟的情況，只有在較大的外力作用下才能將門板120推開而開啟開口。在另一些實(shí)施例中，門板120設(shè)置在倉體10的底壁上的滑槽內(nèi)，通過在底壁上的滑槽內(nèi)的滑動(dòng)而開啟，這樣的結(jié)構(gòu)，由于門板120開啟方向是平行于底壁的平面，而不是和卸料方向相同，則倉體10內(nèi)的物料的重力同樣無法推動(dòng)門板120開啟。在又一些實(shí)施例中，門板120和開口設(shè)置在倉體10的側(cè)壁上，在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于開口設(shè)于側(cè)壁，則卸料方向也指向了豎直方向以外的地方，倉體10內(nèi)的物料的重力無法作用到門板120上。

    稱重裝置24，支架22，攪拌主機(jī)28等。料倉1包括倉體10和卸料門組件12，倉體10包括倉體100和第二倉體102，卸料門組件12包括氣缸，擺臂126，門板120；門板120包括門板和第二門板。斜皮帶輸送機(jī)20的前支腿固定在主樓平臺(tái)上，其它支腿固定在地面上，斜皮帶輸送機(jī)20的頭部裝有料位檢測裝置，斗罩26固定在倉體10上，倉體10與稱重裝置24相連，稱重裝置24為多個(gè)。稱重裝置24固定在支架22上，支架22固定在主樓平臺(tái)上。卸料門組件12安裝在倉體10的下方，設(shè)有門板及第二門板，卸料門組件12通過螺栓與倉體10固定。卸料門組件12的下端與攪拌主機(jī)28通過軟連接相連。第二倉體102固定在倉體100的下方，氣缸固定在第二倉體102的兩側(cè)或一側(cè)，設(shè)有一個(gè)或多個(gè)。擺臂126的一端與氣缸相連，另一端與轉(zhuǎn)軸122相連，可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。門板120固定在轉(zhuǎn)軸122上，同轉(zhuǎn)軸122一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)plc控制器的生產(chǎn)控制指令，斜皮帶輸送機(jī)20向倉體10投料，物料重量大于預(yù)設(shè)值，即配方目標(biāo)值時(shí)，稱重裝置24給出信號(hào)，斜皮帶輸送機(jī)20停止送料，門板120得到plc控制器向攪拌主機(jī)28投料的信號(hào)后，分階段投料，階段開啟門板投料，攪拌主機(jī)28進(jìn)行預(yù)拌，進(jìn)入第二階段卸料，開啟第二門板，門板與第二門板同時(shí)卸料。料倉可以采用不同的保溫方式。

    在出料筒16周圍均勻間隔設(shè)置噴水口，且噴水口安裝散射角比較大的錐形噴射的噴嘴32，盡可能大面積的均勻噴灑水，將散落的物料濕潤，抑制飛揚(yáng)的灰塵，使得揚(yáng)塵盡可能少，改善了工作環(huán)境。請(qǐng)一并參閱圖1-圖5，上述儲(chǔ)存式裝車料倉的工作過程具體為：成品石子由輸送帶200輸送進(jìn)入到料倉本體1，當(dāng)出料筒16的出口有車斗100時(shí)，控制氣缸打開擋料板21，成品石子從出料筒16的出口直接掉進(jìn)車斗100里，在掉進(jìn)車斗100的過程中噴水裝置3同時(shí)開啟進(jìn)水管路上的手動(dòng)閥門33，向掉入車斗100的成品石子噴灑水，以濕潤成品石子抑制揚(yáng)塵；當(dāng)車斗100裝滿并開走后，關(guān)閉進(jìn)水管路上的手動(dòng)閥門33，并控制氣缸推動(dòng)擋料板21將出料筒16的出口擋住，成品石子堆集儲(chǔ)存在料倉本體1內(nèi)，以待下一次打開擋料板21放料裝車。此儲(chǔ)存式裝車料倉改善了原有的出料裝車方式，避免成品石子直接掉落堆集在地上，再用鏟車鏟起并裝到車斗100里，簡化了工序，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置進(jìn)料罩15，將進(jìn)料口13封閉，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散到車間中；通過出料筒16處周向的噴嘴32均勻噴灑水，濕潤成品石子抑制揚(yáng)塵，改善了工作環(huán)境；此儲(chǔ)存式裝車料倉結(jié)構(gòu)簡單，可操作性極強(qiáng)，適用性極廣。需要說明的是。料倉可以根據(jù)需要進(jìn)行定制。浙江粉體料倉廠家哪家好

料倉可以確保物料不會(huì)受到溫度影響。上海方形料倉哪家強(qiáng)

    本發(fā)明涉及料倉結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能旋轉(zhuǎn)料倉。背景技術(shù)：目前，工廠里的生產(chǎn)線都設(shè)置有料倉，料倉的設(shè)置解決了加工工件的存儲(chǔ)問題，在進(jìn)行平衡生產(chǎn)過程中，料倉能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行、節(jié)省人力和提高機(jī)械化程度等作用。但是，由于料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于解決目前料倉下端都與軸承連接，很多料倉在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的技術(shù)問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供了一種智能旋轉(zhuǎn)料倉，包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)件及旋轉(zhuǎn)架，所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)件內(nèi)套及與傳動(dòng)件內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)件外套，所述傳動(dòng)件外套與所述機(jī)座連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過所述傳動(dòng)件內(nèi)套帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)件內(nèi)套的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述傳動(dòng)件外套設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述環(huán)形凹槽包括依次連接的凹槽上底面、凹槽側(cè)面及凹槽下底面，所述傳動(dòng)件還包括中間滾動(dòng)體，所述中間滾動(dòng)體設(shè)置于所述凹槽側(cè)面及傳動(dòng)件外套的內(nèi)側(cè)面之間。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)件還包括上滾動(dòng)體。上海方形料倉哪家強(qiáng)