氣動活塞振動器是用錘頭振打倉壁的外表面;電磁振動器與其類似，兩者均垂直于倉壁產(chǎn)生振動;偏心旋轉(zhuǎn)振動器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，它是將高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的慣性力傳遞給倉壁使之產(chǎn)生振動，與其他類型振動器相比，其振幅小、頻率高。直接振動倉內(nèi)物料是指攪動倉料使其有較好的流動性，或給結(jié)拱的倉料某一方向上的力使拱破碎。例如：振動卸料器不但能夠通過振動防拱破拱，而且在一定范圍內(nèi)可以通過改變工作參數(shù)來調(diào)節(jié)物料卸出量。需要注意的是，采用機(jī)械振動法破拱出倉時，振動器較好與料倉閘門或給料機(jī)連鎖起來，使振動器只在閘門打開時才工作。如果振動器在閘門關(guān)閉時工作，料倉下部的物料可能會因受振而變得更加密實，使出倉更困難。石灰料倉的容量和形狀影響其卸料速度。山東振動料倉生產(chǎn)廠家

   伸縮機(jī)構(gòu)通過伸長和收縮推動擺臂帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在上述任一項技術(shù)方案中，倉體包括相互連通的倉體和第二倉體，開口設(shè)于第二倉體的底部，門板設(shè)于第二倉體內(nèi)。本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提供了一種攪拌站，包括：輸送機(jī)，具有出料端，輸送機(jī)用于送料；上述方面中任一項技術(shù)方案的料倉，位于輸送機(jī)的出料端，料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)送料的進(jìn)料口。在該技術(shù)方案中，通過采用上述任一項技術(shù)方案的料倉，從而具有了上述技術(shù)方案的全部有益效果，在此不再贅述；料倉位于輸送機(jī)的出料端，且料倉上與出料端相對應(yīng)的位置處，設(shè)有用于接收輸送機(jī)送料的進(jìn)料口，這樣縮短了料倉的進(jìn)料口和輸送機(jī)的出料端的距離，便于料倉通過進(jìn)料口接收輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行儲存，有利于提升生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，攪拌站還包括：支架，料倉設(shè)于支架上，支架用于支撐料倉；稱重裝置，設(shè)于支架上并與料倉連接，稱重裝置用于獲取料倉的重量；料倉的控制器還與稱重裝置和輸送機(jī)電連接。本發(fā)明第三方面的技術(shù)方案提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項技術(shù)方案的攪拌站，包括：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預(yù)設(shè)值。山東振動料倉生產(chǎn)廠家石灰料倉的建造位置應(yīng)考慮物料的運(yùn)輸成本。

在上述技術(shù)方案中，開口的數(shù)量為一個，開口處設(shè)有多個門板；或開口的數(shù)量為多個，每個開口處設(shè)有至少一個門板。在上述技術(shù)方案中，門板設(shè)于倉體內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，門板與倉體可轉(zhuǎn)動地連接或可滑動地連接。在上述技術(shù)方案中，料倉還包括：轉(zhuǎn)軸，設(shè)于倉體上并與倉體可轉(zhuǎn)動地連接，轉(zhuǎn)軸與門板相連；驅(qū)動裝置，與轉(zhuǎn)軸相連，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動門板轉(zhuǎn)動，或直接驅(qū)動門板轉(zhuǎn)動。在上述技術(shù)方案中，驅(qū)動裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)和擺臂，擺臂的兩端分別與轉(zhuǎn)軸和伸縮機(jī)構(gòu)相連。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)20穿過輸出法蘭中心孔61后與輸出法蘭60連接，輸出法蘭60上還設(shè)置有多個輸出法蘭通孔62，多個輸出法蘭通孔62圍繞在輸出法蘭中心孔61四周，第二緊固件穿過旋轉(zhuǎn)架通孔421及輸出法蘭通孔62后與內(nèi)套安裝孔312連接，從而將輸出法蘭60與傳動件內(nèi)套31固定連接。本實施例中，旋轉(zhuǎn)架40包括支撐架41及底盤42，支撐架41通過底盤42與輸出法蘭60連接。支撐架41上安裝有托架411，托架411上設(shè)置有多個托盤412，托盤412上可以用于放置各種夾具，智能旋轉(zhuǎn)料倉還包括殼體70，殼體70與機(jī)座10連接，旋轉(zhuǎn)架40內(nèi)置于殼體70中，以防止支撐架41工作時傷到人，在殼體70上開設(shè)有窗口71，該窗口71與托盤412的位置相對應(yīng)，以便于從該窗口71取出托盤412上放置的夾具。底盤42上設(shè)置有底盤中心孔422，旋轉(zhuǎn)架通孔421位于底盤42上，多個旋轉(zhuǎn)架通孔421圍繞在底盤中心孔422四周，底盤中心孔422的位置與傳動件內(nèi)套31位置相對應(yīng)，以便于在以后維修中拆卸旋轉(zhuǎn)架40。在托架411上還安裝有多個編碼器413，每個編碼器413對應(yīng)一個托盤412，編碼器413內(nèi)設(shè)置有相對應(yīng)夾具的信息，在殼體70上還安裝有感應(yīng)器80及控制器(圖中未示出)，感應(yīng)器80可以感應(yīng)編碼器413，感應(yīng)器80、編碼器413及電機(jī)21均與控制器連接。料倉的維護(hù)記錄對于追蹤設(shè)備狀態(tài)很有幫助。

料倉防拱技術(shù)：錐形料斗的形狀改變：改善錐形卸料都的形狀可以有效減小倉料與倉壁的壓力，從而減小它們之間的摩擦力。該方法也可以成為表面改形法，從倉斗各部位截面收縮率的角度分析，倉斗的縱截面曲線形狀對煤的流動狀態(tài)有一定的影響。對于平壁料倉，其傾角一般固定，越是接近出口截面的收縮率越大，應(yīng)力越集巾，因此越容易起拱。而雙曲線料倉壁為等截面收縮率，其壁而的變化呈指數(shù)曲線的軌跡，壁面傾角是變化的，越接近出口傾角越大，煤在下落流動的過程中阻力基本不變，從而可形成均勻的連續(xù)流，不易起拱。實踐證明，采用雙曲線料倉可以有效的防止起拱。另外還有一種造型稱為鼻形倉，它是一個特殊形狀的料倉，它的倉壁凸出像“鼻子”，它能將物料的壓力分散，而使“鼻子”下面的出料口物料成松散狀態(tài)。在鼻尖下面的倉壁承受壓力較大，必須加厚否則會發(fā)生破裂。自動化控制系統(tǒng)可以提高石灰料倉的運(yùn)作效率。稱重料倉

料倉的自動化監(jiān)控系統(tǒng)可以實時監(jiān)測物料狀態(tài)。山東振動料倉生產(chǎn)廠家

   進(jìn)一步便于在料倉1下方設(shè)置攪拌主機(jī)28，避免料倉1直接壓在攪拌主機(jī)28上而增大攪拌主機(jī)28的負(fù)荷，有利于保證攪拌主機(jī)28工作的穩(wěn)定性和可靠性，并延長攪拌主機(jī)28的使用壽命；通過設(shè)置稱重裝置24來獲取料倉1的重量，有利于確定料倉1內(nèi)的物料數(shù)量，從而確定料倉1的投料、收料情況，更便于控制器控制門板120的開啟和關(guān)閉，以及輸送機(jī)20的啟停，從而確保生產(chǎn)的連續(xù)性和有序性，提升生產(chǎn)效率和設(shè)備工作的穩(wěn)定性。如圖5所示，本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項實施例的攪拌站，包括：步驟s10：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；步驟s12：若所有門板均為關(guān)閉狀態(tài)，比較重量和預(yù)設(shè)值；步驟s120：若重量小于或等于預(yù)設(shè)值，控制輸送機(jī)送料；步驟s122：若重量大于預(yù)設(shè)值，控制輸送機(jī)停止送料，并按照預(yù)設(shè)時間間隔，控制多個門板依次開啟；步驟s14：若多個門板中，至少一個為開啟狀態(tài)，比較重量和第二預(yù)設(shè)值；步驟s140：若料倉的重量大于第二預(yù)設(shè)值，保持門板的開啟狀態(tài)；步驟s142：若料倉的重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值，控制所有門板關(guān)閉；步驟s144：在所有門板關(guān)閉之后，控制輸送機(jī)送料；其中，預(yù)設(shè)值大于第二預(yù)設(shè)值。在該實施例中。山東振動料倉生產(chǎn)廠家