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江蘇石灰料倉工廠

來源: 發(fā)布時間:2021-11-08

為何料倉進行噴霧就可以有效降塵呢?噴霧降塵的原理是什么呢? 料倉對于粉塵污染處理上一直弘揚環(huán)保綠色意識,針對易引起粉塵污染污染的料倉積極采取治理措施,多采用采用噴淋噴霧設備來達到除塵抑塵的目的。 混凝土料倉存在運輸車輛行駛,裝、卸這些行為易造成塵土飛揚,為了抑塵降塵,不少企業(yè)都會選擇安裝噴霧降塵設備,這種設備安裝簡單,無需更改料倉原有場地的設施設備,只要將道路兩邊以及料倉吊頂上方拉鋼絲繩,按需布置噴頭,進行噴霧,即可有效地控制粉塵漫天的現(xiàn)象。 高壓噴霧降塵系統(tǒng)可以設定為按時間自動噴霧降塵,每當有車輛經過以及進行裝卸行為時,噴霧設備自行開啟,既省工又省水,效果還好。經過噴嘴霧化后,耗水量小,利用率高,使用成本和后期維護成本較低。料倉內部滿鋪鋼軌,一般鋼軌間距為200mm。江蘇石灰料倉工廠

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給料倉主要作用是通過高壓二氧化碳(或氮氣)作為底部流化板的流化用氣,由罐體側壁輸送至設在氣化爐本體上的四個煤燒嘴。 粉煤加壓輸送系統(tǒng)包括煤粉常壓倉、煤鎖斗和煤粉給料倉。煤粉給料倉主要作用是通過高壓 CO2(或氮氣)作為底部流化板的流化用氣, 由罐體側壁輸送至設在氣化爐本體上的四個煤燒嘴。煤粉給料倉設定壓力 4.5MPa,通過 032PV0128A/B 進行調節(jié)壓力。煤循環(huán)時打開煤角閥,通入部分吹掃氮氣,設定煤線壓力高于氣化爐壓力 1~2 公斤;煤粉暫時循環(huán)至煤粉常壓倉,根據氣化爐負荷情況調節(jié)煤粉管線的速度計6~10m/s,密度計 80~400kg/m3。充分保障煤粉管線的穩(wěn)定性。安徽攪拌站料倉批發(fā)料倉的破拱在國內外一般采用機械破拱、氣動破拱、振動破拱。

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料倉內物體的流動形式主要分為兩種:整體流動和中心流動。 (一)整體流動 所謂的整體流動就是指:卸料時所有物料均向卸料口流動,不存在“死區(qū)”,料位均勻下降,卸料流動穩(wěn)定均勻。理想的料流形態(tài)應為整體流動,這樣保證了物料以先進先出的順序均勻卸出,而且具有卸料速率穩(wěn)定,卸料密度均勻,倉料儲存時間基本一致等優(yōu)點。 (二)中心流動 中心流動即卸料開始時,只有位于庫頂?shù)奈锪咸幱谶\動狀態(tài),位于四周的物料向中心滑動、下降,形成中心通道,這樣一來,只有中心部位的物料向卸料口流動,在該“流動區(qū)”以外的部分為流動“死區(qū)”。

解決料倉堵塞的方法很多,其一是人工敲倉、清倉。這是較原始的種方便快捷的清堵方式,目前在許多電廠常見。缺點是耗費人工大,對倉壁破壞性大,容易發(fā)生安全事故,甚至造成人身傷害。如果煤倉結構設計合理,煤質比較干比較好,人工敲倉倒是可以的,可以節(jié)省公司的開支。 解決煤倉堵塞的另一個方法是倉壁內襯特殊材料,用以降低倉壁與物料之間的摩擦系數(shù)。內襯材料較常見的是聚乙烯板和不銹鋼板。實踐證明,在煤干和煤倉傾斜角度比較大的情況下,效果是比較明顯的,但是,對于煤泥、污泥及濕煤,這種方法沒有效果。 解決煤倉堵塞,好多地方使用了空氣的炮、空氣錘、振打器或者疏松機等。這些設備,耗資并不少,效果不理想,不能徹底解決煤倉的堵塞問題。許多電安裝的此類設備C經拆除或者閑置。 目前,旋犁式清堵機是解決煤倉堵塞的較理想的設備。在原材料價格持續(xù)偏高的的情況下,煤電企業(yè)為了節(jié)能降耗,提高企業(yè)經濟效益,摻燒劣質煤、煤泥、污泥成為首要選擇。由于原料的變化,導致了煤倉堵塞的問題越來越嚴重。旋犁式清堵機就是適應這種變化而研發(fā)出來的,它可以徹底解決火電廠輸煤系統(tǒng)堵塞的難題。根據物料粘性大小,料倉下部采用不同的結構形式以防止堵塞。

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料倉的空氣破拱: (1)脈沖空氣破拱 在貯倉的錐部外壁上呈環(huán)狀布置一排或幾排噴嘴,壓縮空氣經電磁閥、過濾噴嘴進入倉內,然后改變方向,沿倉壁擴散,從而清掃倉壁,使結拱物料塌落。如果設置合理,破拱效果較好。否則,由于氣量分配原因,有可能使得某些噴嘴不起作用,達不到破拱的效果。 (2)空氣清堵器破拱 空氣清堵器破拱是利用貯存在貯氣包中的氣體突然噴出直接沖入物料的起拱部位,這種突然爆發(fā)所產生的氣流沖擊力,克服了物料的靜摩擦,使貯倉內的物料恢復流動。 (3)彈性氣包破拱 該破拱原理是將彈性氣包安裝在料倉內壁上容易起拱的部位,間歇性地對氣包充氣,使氣包膨脹(成為半球形或矩形),從而對物料施加推力,使料拱塌落。但這種推擠的方法有可能會將物料壓實,反而形成更堅實的料拱。 (4)脈動風力破拱法 該法在風力破拱法基礎上,在噴嘴前增加一個快速開閉器,使壓縮空氣產生脈動性的沖擊與震動,從而提高了破拱的效果。該系統(tǒng)由壓風機、風包、總風管、支風管、三通操縱閥(或電磁閥)、快速開閉器、噴嘴等組成。該方法在冶金、煤炭等行業(yè)普遍應用。料倉容積和數(shù)量受到限制,擴建余地小。南通拌合站料倉分類

料倉的塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小,輸送費用較低,減少操作維修費。江蘇石灰料倉工廠

石灰料倉設備原理和特點: 石灰來料方式:罐裝粉末,由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管,送到筒倉內;筒倉內儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中,同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開,將干粉配置成一定濃度的藥液;配置好的藥液經配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點。進料和出料方便;無外溢粉塵,改善工作環(huán)境;PCL 自動控制,實現(xiàn)自動化。 石灰料倉設備結構: 石灰儲存系統(tǒng) 由進料管,倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機、泄壓閥、料位計均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng):由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成。 儲藥系統(tǒng):由儲藥罐和儲藥罐攪拌機組成。 控制系統(tǒng):由電控柜、料位計和變頻器組成。江蘇石灰料倉工廠

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為了提高生產效率在混合機上方配置的準備料倉,使之總有一批配好的物料等待混合,可以提高30%的生產效率,這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料,料倉上要配置助流氣墊或者振動電機;為了檢修與密封,料倉口要配氣動或者手動閥門;為了下料順暢,料倉錐體角度不可大于60度。