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拌合站料倉供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時間:2021-10-12

料倉技術(shù)要點: 1.可以解決料倉壁溫差和濕氣造成的水泥硬化和物理指標(biāo)下降的技術(shù)障礙。本設(shè)計的有效控制范圍在-50至160的溫度范圍內(nèi),料倉內(nèi)水泥的物理指標(biāo)保持不變。 2.解決料倉底部水泥進水漏水問題。這回的設(shè)計采用鋼板庫底部外高分子防水材料等技術(shù),并做了二次防水加固。防腐防水材料用于料倉底部頂部和料倉基礎(chǔ)的后一道屏障的防水。鋼板庫基礎(chǔ)和底部混凝土采用防水防滲混凝土。這回設(shè)計的可控預(yù)防范圍:防水等級為一級,防漏等級為1-3萬噸的料倉在P8-P12之間,5-20萬噸的料倉在P12之間。 3.為解決料倉水泥完全出料的問題,本設(shè)計采用了多項技術(shù),保證了料倉及時出料、順利出料和完全出料的要求。本設(shè)計指標(biāo):1-3萬噸卸空率料倉99.9%以上,5-20萬噸卸空率料倉99.99%以上。高架料倉可減少占地面積,充分利用空間。拌合站料倉供應(yīng)商

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氣動活塞振動器是用錘頭振打倉壁的外表面;電磁振動器與其類似,兩者均垂直于倉壁產(chǎn)生振動;偏心旋轉(zhuǎn)振動器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,它是將高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的慣性力傳遞給倉壁使之產(chǎn)生振動,與其他類型振動器相比,其振幅小、頻率高。直接振動倉內(nèi)物料是指攪動倉料使其有較好的流動性,或給結(jié)拱的倉料某一方向上的力使拱破碎。例如:振動卸料器不但能夠通過振動防拱破拱,而且在一定范圍內(nèi)可以通過改變工作參數(shù)來調(diào)節(jié)物料卸出量。需要注意的是,采用機械振動法破拱出倉時,振動器較好與料倉閘門或給料機連鎖起來,使振動器只在閘門打開時才工作。如果振動器在閘門關(guān)閉時工作,料倉下部的物料可能會因受振而變得更加密實,使出倉更困難。江蘇循環(huán)料倉價位料倉的塔庫方案主要適用于累計稱量方式。

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料倉的設(shè)計: 各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈沖輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利,在排料口處設(shè)置振動給料斗,它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題,如結(jié)拱、偏析等。同時還起到閘門作用,又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據(jù)粉料種類不同而采用電磁振動給料機、可調(diào)式電機振動給料機、螺旋輸送機,實現(xiàn)快、慢加料,保證稱量精度。 為保證向燒結(jié)機連續(xù)供料,各種原料在配料倉內(nèi)都有一定的貯存時間,其貯存時間根據(jù)原料處理設(shè)備的運行和檢修情況決定。一般各種物料均不小于8h。各種原料的貯存時間可參照表確定。 決定混勻料配料倉的貯存時間,應(yīng)考慮混勻料場向配料室供礦的條件及混勻取料機突然發(fā)生故障時造成的影響,對混勻料場設(shè)備計劃檢修或故障時間較長造成的影響可不考慮,出現(xiàn)該情況時由貯料場的直撥運輸系統(tǒng)臨時向配料室供料。

為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準(zhǔn)備料倉,使之總有一批配好的物料等待混合,可以提高30%的生產(chǎn)效率,這樣才能體現(xiàn)優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料,料倉上要配置助流氣墊或者振動電機;為了檢修與密封,料倉口要配氣動或者手動閥門;為了下料順暢,料倉錐體角度不可大于60度。 粉料的破拱在國內(nèi)外一般采用機械破拱、氣動破拱、振動破拱。 為了充分體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢,加配了預(yù)混料倉,并且根據(jù)料倉大小配置振動電機或者助流氣墊,防止物料架橋;在與混合機連接處配置用氣動蝴蝶閥,密封性能好,有效控制粉塵;外加劑投料斗設(shè)置收塵口,解決了閥門打開時粉塵飛揚問題。按料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。

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料倉的塔庫方案主要適用于累計稱量方式,這時,各種物料都在同一臺秤或少數(shù)幾臺秤上稱量,然后進入混合機。當(dāng)場地受到限制時可采用此種布置。 塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小,輸送費用較低,減少操作維修費,粉塵易控制,收塵設(shè)備費少,操作方便,有利于混合機的選型。但是,塔庫廠房建筑高度較高,對地基的地耐力要求比較高,料倉容積和數(shù)量受到限制,擴建余地小。配料系統(tǒng)的廠房高度和面積應(yīng)與生產(chǎn)工藝和配料量相適應(yīng)。原料入倉后稱量與混合工序要實現(xiàn)機械化,其廠房高度應(yīng)能滿足與之相適應(yīng)的工藝布置的要求??紤]到配料方式和配料量的要求,其廠房一般應(yīng)采用多層建筑的形式。在迎風(fēng)面的墻上設(shè)開啟式側(cè)窗。并距地面有一定的高度,這是為了向廠房內(nèi)送人較潔凈的新鮮空氣時,不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚起。 配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置,一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層,稱量、混合部分次之,而下層一般是斗式提升機、皮帶機等。也就是說,在各層都可能有含塵的空氣,因此層間應(yīng)考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。淺料倉底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。江蘇循環(huán)料倉價位

料倉的塔庫布置的優(yōu)點是粉塵易控制,收塵設(shè)備費少,操作方便,有利于混合機的選型。拌合站料倉供應(yīng)商

料倉結(jié)拱的因素很多,其主要因素有三點:物料儲存時間的過長,水分增加導(dǎo)致物料結(jié)塊;物料與倉壁的黏著作用;料倉的結(jié)構(gòu)造型,導(dǎo)致物料無法順利流通,局部會因為壓力過大而結(jié)拱。 料倉的結(jié)構(gòu)對物料結(jié)拱的影響: 料倉結(jié)構(gòu)主要就是影響物料的流動性和壓實性,這在前面已經(jīng)介紹過。 料倉結(jié)拱的類型主要有四種:一、壓縮拱,即粉體因受到壓力的作用,使固結(jié)強度增加而導(dǎo)致結(jié)拱;二、楔形拱,顆粒狀物相互嚙合達到力平衡狀態(tài)所形成的料拱;三、粘結(jié)粘附拱,粘結(jié)性強的物料在含水、吸潮或靜電作用下而增強了物料與倉壁的粘附力形成的料拱;四、氣壓平衡拱,料倉回轉(zhuǎn)卸料器因氣密性差,導(dǎo)致空氣瀉入料倉,當(dāng)上下氣壓達到平衡時所形成的料拱。拌合站料倉供應(yīng)商

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為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準(zhǔn)備料倉,使之總有一批配好的物料等待混合,可以提高30%的生產(chǎn)效率,這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料,料倉上要配置助流氣墊或者振動電機;為了檢修與密封,料倉口要配氣動或者手動閥門;為了下料順暢,料倉錐體角度不可大于60度。