揮發(fā)性氣體廢氣吸收處理技術(shù)文件產(chǎn)污點(diǎn)源簡介:產(chǎn)污點(diǎn)源簡介:一、車間：1、反應(yīng)過程生成氫氣，反應(yīng)放熱，反應(yīng)過程中氣相冷凝返回反應(yīng)釜，由于氫氣的存在未被冷凝的不凝氣。2、反應(yīng)液蒸發(fā)干燥過程中前期常壓蒸餾，后期抽真空，該過程中的不凝氣。（間歇過程）量大二、裝置：化堿過程中未被冷凝的甲醇?xì)怏w（間歇）；精餾塔冷凝器運(yùn)行中排放的不凝氣體（連續(xù)）。量小三、儲罐：罐區(qū)及車間、裝置內(nèi)的儲罐呼出的含氮廢氣。量小廢氣治理目標(biāo)：本項(xiàng)目工藝廢氣處理效果滿足內(nèi)蒙省阿拉善盟左旗市標(biāo)準(zhǔn)。2.工藝技術(shù)選擇：根據(jù)廢氣成分的特點(diǎn)，通過對建設(shè)費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用與凈化效果等進(jìn)行綜合估算，對不同廢氣采用不同的組合工藝進(jìn)行廢氣處理，包括“堿洗、過濾、吸附、脫附等”工藝進(jìn)行組合處理，針對有機(jī)氣體吸附脫附，**成熟可靠的吸附材料為活性炭纖維，詳見工藝流程圖。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣根據(jù)溶解度可劃分為難溶性廢氣（鄰二甲苯、氫氣）、易溶性廢氣（甲醇、乙醇、叔丁醇、叔戊醇）。廢氣通過管道收集后經(jīng)兩級水吸收、兩級活性炭纖維吸附處理后排放，活性炭纖維罐定期進(jìn)行脫附處理，脫附出的廢氣經(jīng)兩級冷凝裝置冷凝回收。吸附凈化后的廢氣經(jīng)由排氣筒排放。溫州仝眾環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)提供廢氣處理設(shè)備的公司。浙江GW管道式廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

為保證炭層具有適宜的孔隙率，減少氣體通過的阻力，應(yīng)預(yù)先除去進(jìn)氣中的固體顆粒物及液滴，需要對進(jìn)入活性炭吸附床的有機(jī)廢氣進(jìn)行顆粒物處理，一般要確保活性炭床進(jìn)口廢氣內(nèi)顆粒粉塵的濃度，吸附劑吸附吸附質(zhì)后，其吸附能力將逐漸降低，為了保證吸附效率，對失去吸附能力的吸附劑應(yīng)進(jìn)行定期更換。產(chǎn)品特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定高效，處理能耗低；2.工藝簡潔，應(yīng)用廣f；3.設(shè)備使用壽命長，維護(hù)方便；4.設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小；5.吸附效率高，效果明顯，適用面廣；6.維護(hù)方便，無技術(shù)要求；7.能同時(shí)處理多種混合廢氣。湖南防爆潛水廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)廢氣處理設(shè)備，就選溫州仝眾環(huán)保科技有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

鍋爐噴淋塔運(yùn)行原理：煙氣進(jìn)入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向***入脫硫塔底部，從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個(gè)除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。同時(shí)，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。

新風(fēng)在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能設(shè)備加熱至溫度后進(jìn)入吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化焚燒，在催化劑的作用下焚燒氧化反響為CO2和H2O等物質(zhì)。焚燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。在本施行方法中，兩套吸附脫附設(shè)備可替換運(yùn)用，以保證生產(chǎn)的接連運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備性能：體積小、結(jié)構(gòu)簡略，移動(dòng)運(yùn)輸便利，節(jié)約裝置空間及裝置程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化體系占地面積大，裝置雜亂，易受場地、空間約束等現(xiàn)狀；將一切處理單元進(jìn)行模塊式集成，防止了雜亂的裝置程序、**節(jié)約了空間運(yùn)用率，具有即裝即用的優(yōu)勢。自動(dòng)化程度高，可實(shí)時(shí)檢測廢氣濃度并運(yùn)用催化焚燒對吸附單元及時(shí)脫附凈化，不但節(jié)約了凈化人力本錢，同時(shí)可保證脫附作用，**提高了脫附功率。兩套吸附體系在PLC控制下替換運(yùn)轉(zhuǎn)，不但保證生產(chǎn)接連性，且減少了運(yùn)營本錢。選用新式的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反響溫度低、凈化作用高級長處。選用的吸附劑質(zhì)料，凈化作用好，風(fēng)速阻力小。處理作用可達(dá)GB16279-1996《大氣污染物歸納排放規(guī)范》中規(guī)定的規(guī)范。溫州仝眾環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)提供廢氣處理設(shè)備的公司，有想法可以來我司咨詢！

20世紀(jì)50年代以前，濾料材質(zhì)主要是棉、毛等天然纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷。20世紀(jì)70年代，隨著石油工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了合成纖維，濾料材質(zhì)向使用溫度高、吸濕率低、耐腐蝕等方面發(fā)展，過濾材料趨于用合成纖維和無機(jī)纖維來替代天然纖維，先后出現(xiàn)了玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)等材質(zhì)性能優(yōu)良的濾料。隨著袋式除塵器應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和環(huán)保排放指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，濾料*在材質(zhì)上和織物結(jié)構(gòu)上發(fā)展已不能滿足要求，必須發(fā)展后處理技術(shù)，以改善濾料的物理化學(xué)性能和清灰功能，提高過濾效率。濾料的后處理技術(shù)包括"預(yù)涂層處理"，"熱熔延壓處理"，"表面覆膜處理"等。預(yù)涂層處理，即將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進(jìn)己縫制好的濾袋濾料內(nèi)部，再用黏結(jié)劑固定，達(dá)到濾袋未使用前就已具有高效收塵的能力，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病；對針刺氈，在濾塵面進(jìn)行熱熔延壓表面處理后，表面光滑，表面孔隙變小，有利于清灰剝離，提高收塵率，降低阻力；表面覆膜處理，即通過粘合劑黏合或熱壓黏合在濾料表面覆膜，通常為PTFE薄膜。表面覆膜處理形成的薄膜濾料是采用膜分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正的表面過濾，其過濾效率高，阻力大*降低節(jié)約了能源。廢氣處理設(shè)備，就選溫州仝眾環(huán)?？萍加邢薰荆行枨罂梢詠黼娮稍儯『戏辣瑵撍畯U氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

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袋式除塵器的除塵機(jī)理。首先是篩過作用。當(dāng)粉塵歷粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時(shí)，粉塵即被截留下來。由于新濾布孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小。當(dāng)濾布表面沉積大量粉塵后，阻留做用就明顯增大。其次是慣性碰撞作用。當(dāng)含塵氣流接近濾布纖維時(shí)，氣流將繞過纖維，而塵粒由于慣性作用繼續(xù)直線前進(jìn)，撞擊到纖維上就會被捕集，所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面被捕集。這種慣性碰撞作用隨粉塵粒徑及流速的增大而增強(qiáng)。再次就是靜電和擴(kuò)散作用。小于1μm的塵粒，在氣流速度很低的時(shí)候，其去除主要是靠擴(kuò)散和靜電作用。小于1μm的塵粒在氣體分子的撞擊下脫離流線，像氣體分子一樣做布朗運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中和纖維接觸，即從氣流中分離出來，這種現(xiàn)象稱為擴(kuò)散作用。它隨氣流速度的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強(qiáng)。一般粉塵和濾布都可能帶有電荷，當(dāng)兩者所帶電荷相反時(shí)，粉塵易被吸附在濾布上；反之，若兩者帶有同性電荷，粉塵將受到排斥。因此，如果有外加電場，則可強(qiáng)化靜電效應(yīng)，從而提高除塵效率。后來一種作用屬于重力作用。當(dāng)緩慢運(yùn)動(dòng)的含塵氣流進(jìn)入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒可能因重力作用自然沉降下來。浙江GW管道式廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)

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