在有些情況下，使用色母粒著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色母著色的明顯優(yōu)點(diǎn)有：(1)使用方便,對環(huán)境無污染。(2)著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。(3)易于計(jì)量,可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。(4)可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。還要考慮以下兩種現(xiàn)象：(1)在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是經(jīng)濟(jì)的，而由于對顏料不夠熟悉，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。(2)用色母著色的產(chǎn)品和用著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本，所以吸水母粒反而能創(chuàng)造利潤。山東眾化新材料科技有限公司注重于產(chǎn)品的環(huán)保性能，將應(yīng)用美學(xué)與環(huán)保健康結(jié)合起來。淄博環(huán)保阻燃母料生產(chǎn)廠家

不了解透明填充母料行業(yè)，不了解透明填充母料的人會問，怎樣區(qū)別色母料和透明填充母料呢？我國透明填充母料品種繁多，不同應(yīng)用領(lǐng)域、不同粉體的填充母料都各不相同。我們在了解這些透明填充母料產(chǎn)品之前，首先應(yīng)當(dāng)去了解它們的不同作用，用在哪里，只要大家了解了填充母料的性能，不同母料產(chǎn)品的不同特性，才知道怎樣樣去辨認(rèn)填充填充母料，眾化小編為大家介紹的色母料和透明填充母料具體差異與特性：透明填充母料：透明填充母料特性：具有疏散塑化性好，抗氧耐老化性強(qiáng)，填充量大等特性，加強(qiáng)被填充產(chǎn)品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和降 品收縮性及因收縮引起的變形等，實(shí)用于多數(shù)塑料吹膜，注塑，管材，片材等，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。色母料：由樹脂和大量顏料（達(dá)50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品。常用的色母特性：普通碳黑聚乙稀樹脂為載體,經(jīng)歷高溫密練而成。普通碳黑適應(yīng)性強(qiáng),易疏散,實(shí)用于一般樹脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。

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載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。偶聯(lián)劑的選擇由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。硅烷類偶聯(lián)劑適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。鈦酸類偶聯(lián)劑：適用填料為Ca、Ba等無機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。磷酸酯類偶聯(lián)劑：主要用于CaCO3，除偶聯(lián)作用外，還可提高母料的加工性、力學(xué)性能及阻燃性。此外還有鋁酸酯類及磞酸酯類等。偶聯(lián)劑的加入量為填料的1%左右。分散劑的選擇常用的分散劑主要為低分子PE、低分子PS、硬脂酸及其鹽。分散劑的用量為5%左右。

母粒母粒品種填充母粒主要組成：（1）填料：如碳酸鈣.滑石粉等；（2）偶聯(lián)劑：如碳酸酯硅烷等；（3）分散劑：如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽；（4）載體樹脂；吸濕消泡母粒:（1）吸濕消泡母粒是由金屬氧化物；（2）樹脂；（3）助劑組成；阻燃母粒：（1）阻燃劑；（2）樹脂；（3）助劑組成；導(dǎo)電母粒:長的銅纖維和樹脂，進(jìn)行包覆、切粒完成；發(fā)泡母粒：（1）復(fù)合發(fā)泡劑；（2）潤滑劑；（3）分散劑；（4）著色劑組成；抗紫外線母粒：（1）二種復(fù)合抗紫外線劑；（2）載體；（3）分散劑；（4）助劑而制成的；耐候母粒:（1）光穩(wěn)定劑；（2）樹脂；（3）助劑組成的。色母粒：（1）顏料:有機(jī)顏料，如酞青綠等；無機(jī)顏料如氧化鐵紅、鈦白等；染料如還原桃紅、分散橙等。（2）分散劑；（3）載體樹脂：母粒母粒加工方法傳統(tǒng)塑料母粒加工方法按工藝路線可分為兩輥開煉法、密煉法、擠出法三種，常用設(shè)備有雙輥機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、密煉機(jī)等混煉設(shè)備。采用這種方法制得的母粒存在助劑在載體樹脂分撒不均勻、助劑和載體樹脂的截面粘結(jié)性差，生產(chǎn)工序復(fù)雜等缺點(diǎn)。針對上述不足，研發(fā)出許多新的加工技術(shù)，新母粒加工技術(shù)有（1）載體樹脂的選擇和處理技術(shù)；（2）聚合物的包裹技術(shù)；山東眾化新材料科技有限公司品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。

目前，國內(nèi)聚丙烯（PP）裝置采用調(diào)氫法很難生產(chǎn)出熔體流動速率（MFR）在40g/10min以上的PP樹脂，而大多添加降解劑采用化學(xué)降解的方法生產(chǎn)高M(jìn)FR的PP樹脂。化學(xué)降解法使分子量高的PP發(fā)生B鏈斷裂，產(chǎn)生分子量低、分子量分布容的PP.但降解劑的加入量少（），形態(tài)為粉狀固體或液體，直接加入聚丙烯降解功能母?；现胁荒苡行У姆稚⒕鶆?，在聚丙烯降解功能母粒裝置工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)形成架橋或出現(xiàn)黏壁造成產(chǎn)品波動，造成局部降解嚴(yán)重，導(dǎo)致分子量分布變寬。常用的方法有兩種，一是降解劑與少量的聚丙烯降解功能母粒粉料預(yù)混合，然后將預(yù)混合料加入到聚丙烯降解功能母?；现校欢侵苽浣到饽噶?，然后與聚丙烯降解功能母粒基料雙螺桿擠出造粒制備高M(jìn)FR的PP樹脂。國內(nèi)研究人員用T30S粉料作基料，液態(tài)過氧化物作降解劑，經(jīng)過高混器共混，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)溫度在120-160℃之間，可得到高M(jìn)FR的濃縮聚丙烯降解功能母粒。有機(jī)過氧化物的1min的半衰期一般在150℃左右，雙螺桿擠出機(jī)加工溫度在此范圍之內(nèi)，使有機(jī)過氧化物分解，降解劑的收率低；降解劑加入聚丙烯降解功能母粒基料的量必須小于，如果加入量大于，會使PP發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。山東眾化新材料科技有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。藍(lán)色母料公司

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    填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、購物袋、背心袋、包裝袋等，分散性好，吹膜無白點(diǎn)和黑點(diǎn)，細(xì)度高，保障制品光澤度和韌性。主要適用編織袋、打包帶、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低產(chǎn)品成本。聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。首代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚丙烯（實(shí)際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計(jì)制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得較好的效果。以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。制作填充母料建議加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。 淄博環(huán)保阻燃母料生產(chǎn)廠家

山東眾化新材料科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。山東眾化新材料科技有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋母粒，炭黑，塑料原料，塑料助劑，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、母粒，炭黑，塑料原料，塑料助劑市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。