填充母料是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進(jìn)行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。母料是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母料中助劑的限度或填料的含量比實(shí)際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據(jù)母料中有關(guān)組分的含量和實(shí)際制品中需要加入的量，調(diào)節(jié)母料與基體樹脂的配比。母料通?？梢苑譃槠胀ㄌ畛淠噶希ê喎Q填充母料）和功能性母料，如色母料、防霧滴母料等。填充母料的主要組分是填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。不了解透明填充母料行業(yè)，不了解透明填充母料的人會問，怎樣區(qū)別色母料和透明填充母料呢？我國透明填充母料品種繁多，不同應(yīng)用領(lǐng)域、不同粉體的填充母料都各不相同。我們在了解這些透明填充母料產(chǎn)品之前，首先應(yīng)當(dāng)去了解它們的不同作用，用在哪里，只要大家了解了填充母料的性能，不同母料產(chǎn)品的不同特性，才知道怎樣樣去辨認(rèn)填充填充母料。山東眾化新材料科技有限公司以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！淄博降溫母粒價(jià)格

經(jīng)過二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應(yīng)用，加入15份降阻母?？梢缘玫奖砻孀柚禐?0的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導(dǎo)電片材。完全滿足了電子行業(yè)包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應(yīng)用，加入50份降阻母粒，可以生產(chǎn)出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產(chǎn)品。吹塑薄膜中的應(yīng)用，加入40份降阻母?？梢缘玫诫娮柚禐?0的5次方左右的產(chǎn)品。在此需要說明的是，由于注塑壓力、剪切作用會大幅度降低表面阻值；同樣吹塑薄膜的拉伸的不同會降低導(dǎo)電效果。降阻母料在塑料片材中應(yīng)用提示出機(jī)要求：螺桿直徑：90－105mm，長徑比以〈33：1，螺桿：，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa擠出模具：衣架型擠出片材模具，帶自動換網(wǎng)系統(tǒng)，濾網(wǎng)：蓆型不銹鋼80目為易原料的攪拌：高速捏合機(jī)，按照所需規(guī)定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻母料，投入捏合機(jī)，攪拌3－10分鐘，若有少量水分便在此過程中得到消除，若以水分過多，建議使用烘干機(jī)或加大攪拌時間高速攪拌還可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他們將會因離心力／靜電分離作用，吸附在鍋體上端，你可方便的去除。高濃度黑色母料廠家山東眾化新材料科技有限公司不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級。

可滿足用于普通管材使用。添加量大約20％左右。普通碳黑導(dǎo)電母粒中的碳黑濃度不會很高，特別是納米級的碳黑與樹脂的混合，很難達(dá)到高的添加量，過高的添加量容易見到明火，直至造成樹脂分解。（2）初級母料烘干，安裝濾網(wǎng)后進(jìn)行二次擠出造粒，這一過程中可根據(jù)需要制造成/通用母料，或稀釋成所需濃度，包裝后可作為導(dǎo)電母料使用。做為塑料母料必須有足夠的濃度及其導(dǎo)電性能阻值，這時導(dǎo)電率一般小于50歐姆。作為母料是終產(chǎn)物，請注意各種導(dǎo)電碳黑在樹脂中使用的濾閥值，過多使用無實(shí)際意義！應(yīng)用實(shí)例初級導(dǎo)電母料以LLDPE粉狀為載體，特導(dǎo)電碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經(jīng)過二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應(yīng)用，加入15份降阻母?？梢缘玫奖砻孀柚禐?0的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導(dǎo)電片材。完全滿足了電子行業(yè)包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應(yīng)用，加入50份降阻母粒，可以生產(chǎn)出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產(chǎn)品。吹塑薄膜中的應(yīng)用，加入40份降阻母粒可以得到電阻值為10的5次方左右的產(chǎn)品。在此需要說明的是。

壓延輥筒：使用溫度60度.冷卻輥溫度小于40度；滾筒壓力：6KG/平方厘米或6MP以下。溫度過高.壓力過大都會損失表面阻值的獲得。壓延輥之間的余料不宜過多，否則會產(chǎn)生壓力取向，會有過度拉伸相似的后果，縱向強(qiáng)度降低，表面阻值降低。片材的拉伸：對表面阻值有影響，拉伸越大阻止越低。尤其是熱拉伸，即料坯出來模口和壓延輥之間的距離為5—10CM，稍微有下垂為未拉伸平直為輕度拉伸過度縮幅為拉伸或拉伸過度；片材熱拉伸－－常出現(xiàn)表面阻值降低，片材橫向強(qiáng)度降低，片材橫向?qū)φ垡渍蹟啵_裂，若縱橫向?qū)φ坌阅芟嗨?，片材質(zhì)量即吸塑性能為好；若兩個方向都較差，則原料質(zhì)量差，予以更換原料／配方。原料的選擇：HIPS原料為擠出級，常見的有PH88系列476L466F825PP原料為擠出級1300F401熔融指數(shù)建議小于1g/10min的.原因在于熱熔垂度過大，難以吸塑?；厥帐褂玫脑希嚎捎糜诜鞘称方佑|吸塑產(chǎn)品制造，由于熱老化／降解原因，可添加相關(guān)的增強(qiáng).增韌助劑來補(bǔ)充損失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加ABS可獲得的效果，某些有機(jī)液體潤滑劑，可獲得時效性增韌。使用某些不相容原料：會產(chǎn)生片材脫層／分離開裂。山東眾化新材料科技有限公司擁有業(yè)內(nèi)人士和高技術(shù)人才。

透明填充改質(zhì)母粒該母料主要由高透明性無機(jī)超細(xì)粉體、高性能助劑等復(fù)合而成的一種新型功能性填充母粒，白色母粒供貨，其折光率接近于塑料原料，添加量5-10％時對HDPE膜透明度有所提高，對LDPE膜基本不影響透明度。產(chǎn)品特性：1.比重小，白色母粒生產(chǎn)廠家，能較好地保持塑料材料的部分物理和機(jī)械性能。2.分散性能優(yōu)良，能確保塑料制品具有光極大的降低了對材料透明度的影響。色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。（2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，白色母粒，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點(diǎn)。選擇山東眾化新材料科技有限公司，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來。增粘母粒生產(chǎn)廠

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塑料母料的成分主要包括：母料核、偶聯(lián)層、分散層和載體樹脂，四個部分的選材，用量，技術(shù)、工藝決定母料的質(zhì)量。母料的內(nèi)層就是母料核，這是母料種基本也是重要的成分，決定母料的性質(zhì)和用途。母料核的粒度要細(xì)小而均勻，因?yàn)榱６仍郊?xì)、比表面積越大，與基體樹脂的界面結(jié)合越好，在拉伸作用力下與基體樹脂一起移動、變形時承受外界負(fù)荷的有效截面積就增加。母料核一般為無機(jī)粉體材料或有機(jī)小分子，但與樹脂間的親和力小，造成在載體樹脂中的分散不均勻。這就要求在制備母料時對母料核進(jìn)行表面改性處理，以降低其表面能。表面改性除可用高速捏合機(jī)和連續(xù)機(jī)組加工改性外，還可以加入偶聯(lián)劑進(jìn)行改性。偶聯(lián)層主要是對填料核和樹脂同時起到化學(xué)和物理作用的偶聯(lián)劑以及少量交聯(lián)劑組成。偶聯(lián)劑為兩性物質(zhì)，能改善材料的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性、抗老化性等。淄博降溫母粒價(jià)格