不同功能色母粒,在選用顏料時(shí),性能也不同,下面就分別介紹下,功能色母粒如何選擇顏料:耐熱性色母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起聚丙烯纖維生產(chǎn)過(guò)程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會(huì)降低丙綸纖維的品質(zhì).否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維,運(yùn)行也不穩(wěn)定,在牽伸纖維時(shí)易斷裂或產(chǎn)生異常纖維.光亮度丙綸原液著色有多種用途,其中用于床罩基布及針織物,要求明亮的色調(diào).因有機(jī)顏料比較明亮鮮艷,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有機(jī)顏料.耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān),所以在制作色母粒時(shí)要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時(shí),可以考慮添加紫外線吸收劑.穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料,對(duì)著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性.意即著色纖維聚合物經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時(shí)顏料不會(huì)與纖維反應(yīng)。山東眾化新材料科技有限公司始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。淄博聚丙烯母料報(bào)價(jià)

目前，國(guó)內(nèi)聚丙烯（PP）裝置采用調(diào)氫法很難生產(chǎn)出熔體流動(dòng)速率（MFR）在40g/10min以上的PP樹脂，而大多添加降解劑采用化學(xué)降解的方法生產(chǎn)高M(jìn)FR的PP樹脂。化學(xué)降解法使分子量高的PP發(fā)生B鏈斷裂，產(chǎn)生分子量低、分子量分布容的PP.但降解劑的加入量少（），形態(tài)為粉狀固體或液體，直接加入聚丙烯降解功能母粒基料中不能有效的分散均勻，在聚丙烯降解功能母粒裝置工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)形成架橋或出現(xiàn)黏壁造成產(chǎn)品波動(dòng)，造成局部降解嚴(yán)重，導(dǎo)致分子量分布變寬。常用的方法有兩種，一是降解劑與少量的聚丙烯降解功能母粒粉料預(yù)混合，然后將預(yù)混合料加入到聚丙烯降解功能母粒基料中；二是制備降解母粒，然后與聚丙烯降解功能母粒基料雙螺桿擠出造粒制備高M(jìn)FR的PP樹脂。國(guó)內(nèi)研究人員用T30S粉料作基料，液態(tài)過(guò)氧化物作降解劑，經(jīng)過(guò)高混器共混，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)溫度在120-160℃之間，可得到高M(jìn)FR的濃縮聚丙烯降解功能母粒。有機(jī)過(guò)氧化物的1min的半衰期一般在150℃左右，雙螺桿擠出機(jī)加工溫度在此范圍之內(nèi)，使有機(jī)過(guò)氧化物分解，降解劑的收率低；降解劑加入聚丙烯降解功能母粒基料的量必須小于，如果加入量大于，會(huì)使PP發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。PP拉絲防老化母料報(bào)價(jià)公司實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

填充母料中含填料和助劑的濃度大，使用時(shí)必須加入一定量的基體樹脂經(jīng)混煉后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功能，如：光、電、阻燃、降解等，稱為功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光轉(zhuǎn)化母料、有效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品著色的一種粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：首步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對(duì)顏料進(jìn)行表面處理；第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

降溫母粒主要用于PP大概可以降溫度30-50度。增亮母粒增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮劑有亞乙基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是，太多會(huì)影響制品的印刷效果。增強(qiáng)母粒在生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)物料易堆積下料口，其主要由于滑石粉夾帶空氣引起，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該加熱攪拌，讓蠟融化，濕潤(rùn)滑石粉或加白礦油。吸濕消泡母粒吸濕消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子揮發(fā)物，從而使塑料制品無(wú)水花無(wú)氣泡，這樣在保證制品質(zhì)量的同時(shí)可減去烘干工藝。阻燃母粒阻燃母粒主要用于阻燃改性場(chǎng)合，發(fā)泡母粒發(fā)泡母粒常用于PE、PP、EVA等傳統(tǒng)塑料母粒加工方法按工藝路線可分為兩輥開煉法、密煉法、擠出法三種，常用設(shè)備有雙輥機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、密煉機(jī)等混煉設(shè)備。采用這種方法制得的母粒存在助劑在載體樹脂分撒不均勻、助劑和載體樹脂的截面粘結(jié)性差，生產(chǎn)工序復(fù)雜等缺點(diǎn)。針對(duì)上述傳統(tǒng)母粒加工方法的不足，研發(fā)出許多新的加工技術(shù)，新母粒加工技術(shù)有（1）載體樹脂的選擇和處理技術(shù)；（2）聚合物的包裹技術(shù)；（3）液相共混法；（4）熔融相共混法；（5）分子自組裝術(shù)等。山東眾化新材料科技有限公司以質(zhì)量為生命”保障產(chǎn)品品質(zhì)。

填充母料是根據(jù)適應(yīng)不同塑料制品而專門研發(fā)的一種染料，在結(jié)合原材料的性能、客戶的需求、顏色的匹配等方面針對(duì)注塑產(chǎn)品的一種必備材料。這種填充母料具有分散性好、色澤真、可以縮短模塑周期，不降低物理性能、買曬、耐熱適用于ABS、HIPS，SAN注塑產(chǎn)品，PP-R水管，PA、PC注塑件，PE、PP吹塑注塑等的**產(chǎn)品。塑料制品相對(duì)于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、樣式多、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中得到普及應(yīng)用，塑料工業(yè)在當(dāng)今世界上占有極為重要的地位，多年來(lái)塑料制品的生產(chǎn)在世界各地高速度發(fā)展。塑料與其他材料相比較，具有重量輕；優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)異的電絕緣性能；熱的不良導(dǎo)體，具有消聲、減震作用；機(jī)械強(qiáng)度分布廣和較高的比強(qiáng)度等幾個(gè)特點(diǎn)。但是有以上的特點(diǎn)是不夠的，人們?yōu)榱耸顾芰现破犯烙^，更易于區(qū)分，于是給塑料添加顏色。使它呈現(xiàn)人們所需的各種顏色。山東眾化新材料熱忱歡迎新老客戶惠顧。山東熔噴色母粒廠家

山東眾化新材料科技有限公司智造產(chǎn)品，制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。淄博聚丙烯母料報(bào)價(jià)

載體的選擇可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性比較好。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。淄博聚丙烯母料報(bào)價(jià)