色母料是使塑料制品著色的一種專門粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：首步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對(duì)顏料進(jìn)行表面處理；第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。 山東眾化新材料熱忱歡迎新老客戶惠顧。雙抗母粒價(jià)格

色母料是使塑料制品著色的粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、abs類、ps類和as類等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：第一步是制取顏料預(yù)分散體，即用分散劑或其它助劑對(duì)顏料進(jìn)行表面處理；第二步是將顏料預(yù)分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的重要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動(dòng)性應(yīng)大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%.。山東提高流速母料廠家山東眾化新材料具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

由于熱老化／降解原因，可添加相關(guān)的增強(qiáng).增韌助劑來補(bǔ)充損失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加ABS可獲得的效果，某些有機(jī)液體潤(rùn)滑劑，可獲得時(shí)效性增韌。使用某些不相容原料：會(huì)產(chǎn)生片材脫層／分離開裂。靜電產(chǎn)生／處理：塑料在高阻值情況下，大于10的12次方以上，就會(huì)出現(xiàn)因位移摩擦帶來靜電，可高達(dá)數(shù)千伏乃至數(shù)萬伏靜電電壓，即妨礙生產(chǎn)又易出現(xiàn)明火源，尤其是在些有易燃?xì)怏w場(chǎng)合非常危險(xiǎn)，甚至發(fā)生火災(zāi)。加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方，靜電在導(dǎo)電作用下不會(huì)產(chǎn)生，并且具有長(zhǎng)久性，可長(zhǎng)期存放／反復(fù)有效！普通抗靜電劑的是具有時(shí)效性的助劑，它依賴陰陽離子的吸濕原理發(fā)揮作用超過3－6個(gè)月或者反復(fù)加熱，極易揮發(fā)防靜電效果逐步損失，直至徹底失效并且根據(jù)地域特性，干燥潮濕地區(qū)作用各有所異。普通片材生產(chǎn)，靜電不可避免的產(chǎn)生后，可采取引導(dǎo)接地消散加大室內(nèi)／局部濕度引導(dǎo)消除，靜電消除器的使用是十分有效的。片材表面阻值的測(cè)量：目前多使用表面電阻測(cè)試儀來測(cè)試片材表面靜電荷大小，它的量程范圍10的3－12次方，更好的方法即使用高阻計(jì)。

不了解透明填充母料行業(yè)，不了解透明填充母料的人會(huì)問，怎樣區(qū)別色母料和透明填充母料呢？我國(guó)透明填充母料品種繁多，不同應(yīng)用領(lǐng)域、不同粉體的填充母料都各不相同。我們?cè)诹私膺@些透明填充母料產(chǎn)品之前，首先應(yīng)當(dāng)去了解它們的不同作用，用在哪里，只要大家了解了填充母料的性能，不同母料產(chǎn)品的不同特性，才知道怎樣樣去辨認(rèn)填充填充母料，眾化小編為大家介紹的色母料和透明填充母料具體差異與特性：透明填充母料：透明填充母料特性：具有疏散塑化性好，抗氧耐老化性強(qiáng)，填充量大等特性，加強(qiáng)被填充產(chǎn)品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和降 品收縮性及因收縮引起的變形等，實(shí)用于多數(shù)塑料吹膜，注塑，管材，片材等，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。色母料：由樹脂和大量顏料（達(dá)50%）或染料配制成高濃度顏色的混合物。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品。常用的色母特性：普通碳黑聚乙稀樹脂為載體,經(jīng)歷高溫密練而成。普通碳黑適應(yīng)性強(qiáng),易疏散,實(shí)用于一般樹脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。

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    填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、購物袋、背心袋、包裝袋等，分散性好，吹膜無白點(diǎn)和黑點(diǎn)，細(xì)度高，保障制品光澤度和韌性。主要適用編織袋、打包帶、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低產(chǎn)品成本。聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。首代聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國(guó)產(chǎn)無規(guī)聚丙烯（實(shí)際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。第二代聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長(zhǎng)徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計(jì)制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得較好的效果。以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國(guó)第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會(huì)很好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。制作填充母料建議加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。 山東眾化新材料科技有限公司一起不斷創(chuàng)新、追求共贏、共享全新市場(chǎng)的無限商機(jī)。雙抗母粒價(jià)格

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可滿足用于普通管材使用。添加量大約20％左右。普通碳黑導(dǎo)電母粒中的碳黑濃度不會(huì)很高，特別是納米級(jí)的碳黑與樹脂的混合，很難達(dá)到高的添加量，過高的添加量容易見到明火，直至造成樹脂分解。（2）初級(jí)母料烘干，安裝濾網(wǎng)后進(jìn)行二次擠出造粒，這一過程中可根據(jù)需要制造成 /通用母料，或稀釋成所需濃度，包裝后可作為導(dǎo)電母料使用。做為塑料母料必須有足夠的濃度及其導(dǎo)電性能阻值，這時(shí)導(dǎo)電率一般小于50歐姆。作為母料是 終產(chǎn)物，請(qǐng)注意各種導(dǎo)電碳黑在樹脂中使用的濾閥值，過多使用無實(shí)際意義！應(yīng)用實(shí)例初級(jí)導(dǎo)電母料以LLDPE粉狀為載體，特導(dǎo)電碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經(jīng)過二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應(yīng)用，加入15份降阻母?？梢缘玫奖砻孀柚禐?0的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導(dǎo)電片材。完全滿足了電子行業(yè)包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應(yīng)用，加入50份降阻母粒，可以生產(chǎn)出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產(chǎn)品。吹塑薄膜中的應(yīng)用，加入40份降阻母?？梢缘玫诫娮柚禐?0的5次方左右的產(chǎn)品。在此需要說明的是。雙抗母粒價(jià)格

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