SMT加工中靜電防護(hù)方法,非導(dǎo)體帶靜電的消除:對于絕緣體上的靜電,由于電荷不能在絕緣體上流動,因此不能用接地的方法消除靜電。可采用以下措施:(a)使用離子風(fēng)機(jī)—離子風(fēng)機(jī)產(chǎn)生正、負(fù)離子,可以中和靜電源的靜電。可設(shè)置在空間和貼裝機(jī)貼片頭附近。(b)使用靜電消除劑—靜電消除劑屬于表面活性劑??捎渺o電消除劑檫洗儀器和物體表面,能迅速消除物體表面的靜電。(c)控制環(huán)境濕度—增加濕度可提高非導(dǎo)體材料的表面電導(dǎo)率,使物體表面不易積聚靜電。例如北方干燥環(huán)境可采取加濕通風(fēng)的措施。(d)采用靜電屏蔽—對易產(chǎn)生靜電的設(shè)備可采用屏蔽罩(籠),并將屏蔽罩(籠)有效接地。使用短路定位分析儀可在實際SMT加工貼片中檢測出短路的位置。天津批量PCBA加工公司推薦
SMT加工中貼片的“壞習(xí)慣”:在SMT貼片加工時,對引腳焊接用力過大。很多貼片加工的工作人員認(rèn)為用力過大可以促進(jìn)錫膏的熱傳導(dǎo),促進(jìn)焊錫效果,因此習(xí)慣在焊接時用力往下壓。其實這是一個壞習(xí)慣,容易導(dǎo)致貼片的焊盤出現(xiàn)翹起、分層、凹陷、PCB白斑等問題。所以在焊接的過程用力過大是完全沒需要的,為了保障貼片加工的質(zhì)量,需要將烙鐵頭輕輕地接觸焊盤即可。助焊劑使用不當(dāng)。據(jù)了解,很多工作人員在貼片加工的過程中習(xí)慣使用過多的助焊劑,其實這不但不能夠幫助你有一個好的焊點,而且還會引發(fā)下焊腳是否靠譜的問題,容易產(chǎn)生腐蝕,電子轉(zhuǎn)移等問題。天津批量PCBA加工公司推薦SMT加工生產(chǎn)場所的地面、工作臺面墊、坐椅等均應(yīng)符合防靜電要求。
SMT加工后的質(zhì)量檢測方法:變換角度檢查:采用這種方法檢測SMT貼片焊接后的質(zhì)量,必須要有一個具有變換角度的裝置。這個裝置一般擁有至少5臺攝像機(jī),多個LED照明設(shè)備,會使用多個圖像,采用目測條件進(jìn)行檢查,可靠度比較高。焦點檢出利用法:對于一些高密度的電路板,經(jīng)過專業(yè)SMT焊接加工之后,上述三種方法很難檢測出較終的結(jié)果,因而需要采用第四種方法,也就是焦點檢出利用法。這種方法分為多個,比如多段焦點法,這個可以直接檢測出焊料表面的高度,實現(xiàn)高精度檢測法,同時設(shè)置10個焦點面檢測器的話,可以通過求較大輸出獲得焦點面,檢測出焊料表面的位置。
SMT加工中防靜電技術(shù)指標(biāo)要求(1)防靜電地極接地電阻<10Ω。(2)地面或地墊:表面電阻值105-1010Ω;摩擦電壓<100V。(3)墻壁:電阻值5×104-109Ω。(4)工作臺面或墊:表面電阻值106-109Ω;摩擦電壓<100V;對地系統(tǒng)電阻106-108Ω。(5)工作椅面對腳輪電阻106-108Ω。(6)工作服、帽、手套摩擦電壓<300V;鞋底摩擦電壓<100V。(7)腕帶連接電纜電阻1MΩ;佩帶腕帶時系統(tǒng)電阻1-1OMΩ。腳跟帶(鞋束)系統(tǒng)電阻0.5×105-108Ω。(8)物流車臺面對車輪系統(tǒng)電阻106-109Ω。(9)料盒、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等物流傳遞器具一表面電阻值103-108Ω;摩擦電壓<100V。(10)包裝代、盒一摩擦電壓<100V。(11)人體綜合電阻106-108Ω。SMT加工廠應(yīng)該考慮三個要素:貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準(zhǔn)確性和貼裝壓力的適度性。
SMT加工中的靜電測量儀器:(1)靜電場測試儀:用于測量臺面、地面等表面電阻值。平面結(jié)構(gòu)場合和非平面場合要選擇不同規(guī)格的測量儀。(2)腕帶測試儀:測量腕帶是否有效。(3)人體靜電測試儀:用于測量人體攜帶的靜電量,人體雙腳之間的阻抗,測量人體之間的靜電差,腕帶、接地插頭、工作服等是否阻護(hù)有效。還可以作為入門放電,把人體靜電隔在車間之外。(4)兆歐表:用于測量所有導(dǎo)電型、抗靜電型及靜電泄放型表面的阻抗或電阻。每天要檢查SMT加工設(shè)備主要部分接觸加工零件是否具有良好,鏍絲是否有松脫現(xiàn)象。天津批量PCBA加工公司推薦
SMT加工中貼片工藝從原鉛工藝到無鉛噴錫工藝,由大型焊盤焊接逐步過渡到微型焊盤焊接加工。天津批量PCBA加工公司推薦
SMT加工中物料損耗有多少?1,吸嘴變形,堵塞,破損、真空氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正,識別通不過而拋料。解決方法:要求技術(shù)員必須每天點檢設(shè)備,測試NOZZLE中心,清洗吸嘴,按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備。2,彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良;解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。3,HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;解決方法:按計劃定期保養(yǎng)設(shè)備,檢查和更換易損配件。天津批量PCBA加工公司推薦
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