硅橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開始由高性能特種橡膠轉(zhuǎn)變?yōu)榇蟊姾铣上鹉z，成為用量大的橡膠品種之一。隨著硅橡膠在部分非輪胎的細(xì)分領(lǐng)域取代其它膠種，其消費(fèi)量必將成倍增長(zhǎng)，市場(chǎng)空間會(huì)進(jìn)一步打開。對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)同以上觀點(diǎn)。據(jù)預(yù)計(jì)，到2015年，硅橡膠將占國(guó)內(nèi)橡膠消費(fèi)總量的10%～15%，即硅橡膠消費(fèi)量有望達(dá)到100萬(wàn)～150萬(wàn)噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費(fèi)總量的比例有望達(dá)到20%～33%，即硅橡膠消費(fèi)量有望達(dá)到300萬(wàn)～500萬(wàn)噸。換而言之，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h(yuǎn)期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生極為深遠(yuǎn)的影響。事實(shí)上，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)效應(yīng)已開始逐步顯現(xiàn)。有**指出，硅橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大亮點(diǎn)是可以大幅提高橡膠的國(guó)內(nèi)自給率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如果到2020年硅橡膠占我國(guó)橡膠消費(fèi)量的比例由，那么我國(guó)橡膠的整體國(guó)內(nèi)自給率可由大約50%提高到80%以上，從而緩解橡膠供應(yīng)緊張狀況，降低橡膠加工行業(yè)的生產(chǎn)成本。由此可見，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不是單個(gè)產(chǎn)業(yè)的單一發(fā)展。硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機(jī)過氧化物做硫化劑。浙江硅橡膠安裝橡膠地板

我們常說的硅橡膠按照固化反應(yīng)主要分為縮合型和加成型。我們就以雙組分室溫硫化硅橡膠為例來簡(jiǎn)單分析縮合型硅橡膠和加成型硅橡膠的性質(zhì)與區(qū)別。雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠是**常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷，簡(jiǎn)稱RTV-2。在生膠中加入不同種類和數(shù)量的補(bǔ)強(qiáng)填料及其他添加劑后即可得各種牌號(hào)的室溫膠。分兩組份裝，其中一組份是膠料，另一組是催化劑、交聯(lián)劑及其他催化劑。固化的時(shí)候膠體和固化劑在催化劑的作用下，活性集團(tuán)進(jìn)行縮合，脫出小分子，進(jìn)行交連固化。雙組份加成型室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)膠，主要是含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷，其中主要的是基礎(chǔ)膠。固化的時(shí)候是在鉑催化劑的作用下由硅氫鍵乙烯雙鍵進(jìn)行加成反應(yīng)交聯(lián)。在反應(yīng)過程中沒有小分子產(chǎn)生。專注硅橡膠橡膠塑膠地板硅橡膠性能特點(diǎn)無(wú)味無(wú)毒，不怕高溫和抵御嚴(yán)寒。

硅橡膠室溫硫化硅橡膠的應(yīng)用（1）建筑行業(yè)。用于玻璃和金屬幕墻的粘結(jié)，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。（2）電子行業(yè)。用于電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學(xué)品的腐蝕。（3）模具。硅橡膠優(yōu)異的仿真性和良好的脫模性能使其在軟模具行業(yè)得到應(yīng)用。（4）汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。硅橡膠加成型液體硅橡膠加成型液體硅橡膠主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)膠，以含二甲基鏈節(jié)和甲基氫鏈節(jié)的聚甲基硅氧烷為交聯(lián)劑，以鉑絡(luò)合物為交聯(lián)催化劑制成的膠料。膠料在催化劑的作用下，與室溫或加熱情況下進(jìn)行加成反應(yīng)，可得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅橡膠。硅橡膠主要品種硅橡膠分類的方法很多，通常按固化前的形態(tài)分為固體硅橡膠和液體硅橡膠；按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫(yī)用型等等。

苯醚撐硅橡膠具有良好的加工工藝性能可用于制造特殊要求的模型制品和壓出制品。6、室溫硫化硅橡膠室溫硫化型硅橡膠（簡(jiǎn)稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機(jī)械強(qiáng)度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補(bǔ)強(qiáng)填充劑、硫化劑等配合而成，使用時(shí)再添加催化劑。常用的硫化劑為有機(jī)錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強(qiáng)。硫化時(shí)即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調(diào)節(jié)硫化速度，一般用量大時(shí)，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質(zhì)逐漸從硫化膠中擴(kuò)散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)填充劑以及其它助劑配合而成。氟橡膠具有良好的物理機(jī)械性能及化學(xué)穩(wěn)定性。

甲基室溫硫化硅橡膠甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)。它可一60～200℃溫度范圍內(nèi)使用。因此，用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于澆鑄聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和低熔點(diǎn)合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠涂布在棉布、紙袋上，可做成用于輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優(yōu)良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。苯基含量在～5%的低苯基室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是硅橡膠中低溫性能好的一個(gè)品種;苯基含量在10～20%的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能。吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應(yīng)而得，產(chǎn)物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中。福建硅橡膠橡膠產(chǎn)品

食品級(jí)硅橡膠制品，是用食品級(jí)的硅橡膠原料加工而成的硅膠產(chǎn)品。浙江硅橡膠安裝橡膠地板

硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時(shí)必須考慮它的酸堿性，同時(shí)還應(yīng)考慮過氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性，以免影響硫化膠的性能。（硅橡膠為非極性橡膠）編輯本段生膠的選擇生膠的選擇：依據(jù)產(chǎn)品的性能和使用條件選擇具有不同特性的生膠。乙烯基硅橡膠：制品要求使用溫度在-70～250℃范圍內(nèi)，都可采用乙烯基硅橡膠。低苯硅橡膠：制品要求使用溫度很高時(shí)-90～300℃范圍內(nèi)，可采用低苯硅橡膠。氟硅膠：制品要求耐高低溫又耐燃油和溶劑時(shí)，采用氟硅膠編輯本段硅膠布硅膠布是以耐高溫**型玻璃纖維布為基材,由硅橡膠經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成,是一種高性能,多用途的復(fù)合材料。已被應(yīng)用于航天、化工、石油、大型發(fā)電設(shè)備、機(jī)械、冶金、電氣絕緣、建筑等領(lǐng)域。硅橡膠玻纖布主要性能、特點(diǎn)：圖片由中國(guó)雙利提供1、優(yōu)良的耐高溫、低溫性能(低溫-70℃，高溫280℃之間；保溫性能好。2、強(qiáng)度高；既柔軟又有韌性,可剪裁加工。3、耐化學(xué)腐蝕性能好;抗油,防水[可擦洗]。4、耐熱老化與耐氣候老化,以及耐臭氧、氧、光等。5、具有高絕緣性能。浙江硅橡膠安裝橡膠地板

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