在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場(chǎng)合，但非常適用于許多特定的場(chǎng)合。值得一提的是，在生物醫(yī)學(xué)工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡膠則是醫(yī)用高分子材料中特別重要的一類，它具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好，能經(jīng)受苛刻的消毒條件。根據(jù)需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構(gòu)件，可用做醫(yī)療器械、人工臟器等。現(xiàn)今國(guó)內(nèi)外都有專門的醫(yī)用級(jí)硅橡膠。編輯本段硅橡膠主要品種概述硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機(jī)理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點(diǎn)：?jiǎn)谓M分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時(shí)不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時(shí)進(jìn)行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要決定于溫度。布?jí)貉?，是以壓延厚度為?zhǔn)。廣東橡膠原料醫(yī)用橡膠軟管

丁腈橡膠雖然具有優(yōu)良的物理機(jī)械性和加工性能,但長(zhǎng)期在在酸性汽油和高溫(150oC）環(huán)境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,為此德國(guó)公司,加拿大公司和日本公司開發(fā)出性能優(yōu)異的氫化丁腈橡膠(HNBR)。此外,還開發(fā)了具有極超耐寒性和高純度丁腈檢膠及梭基丁腈橡膠(XNBR)等。[1]丁腈橡膠NBR結(jié)構(gòu)化學(xué)結(jié)構(gòu)如圖[1]丁腈橡膠NBR性能丁腈橡膠基本性能丁腈橡膠是淺褐色的彈性體,分子楚:70萬左右,由于強(qiáng)極性CN基團(tuán),所以對(duì)脂肪烴油類和汽油具有極好的穩(wěn)定性。并且根據(jù)ACN含覺不同劃分:極高兩煤腈橡膠ACN含量43%以上高丙稀腈橡膠ACN含量36%-42%中高丙煉臘橡膠ACM含量31%-35%中兩稀腈橡膠ACN含量25%-30%低丙稀腈橡膠ACN含量24%以下因?yàn)镹BR是極性不飽和碳鏈橡膠,其配合和加工均與丁笨橡膠相似,對(duì)不飽和橡膠的共性,但它同時(shí)具有ACN基團(tuán)極性帶來的一些特點(diǎn)。河南橡膠原料長(zhǎng)春橡膠地板室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。

一般將硫化過程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。作為硫化橡膠的原料橡膠，只能是能用硫磺或過氧化物交聯(lián)的橡膠。硫化橡膠硫化橡膠體系編輯硫化橡膠不飽和橡膠通常使用如下幾類硫化體系。（1）以硫黃，有機(jī)二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主的硫化劑。這是通用的硫化體系。但所制得的硫化膠的耐熱氧老化性能不高。（2）烷基酚醛樹脂。（3）多鹵化物（如用于聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠及丁腈橡膠的六氯乙烷）、六氯-對(duì)二甲苯。4）雙官能試劑[如醌類、二胺類、偶氮及苯基偶氮衍生物（用于丁基橡膠及乙丙橡膠）等。（5）雙馬來酰亞胺，雙丙烯酸酯。兩價(jià)金屬的丙烯酸酯（甲基丙烯酸酯）、預(yù)聚醚丙烯酸酯。（6）用于硫化飽和橡膠的有機(jī)過氧化物。

橡塑原料配制編輯橡膠原料的配制可分三個(gè)基本過程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想的物性。3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。橡塑產(chǎn)品成型編輯生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等)，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯(cuò)誤、時(shí)間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。硫化橡膠橡膠硫化工藝編輯按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。

從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進(jìn)行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點(diǎn)，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長(zhǎng)的適用期，在1小時(shí)內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動(dòng)性，可注入微小的孔隙中。混合后的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。編輯本段硅橡膠特點(diǎn)及其應(yīng)用有機(jī)硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足許多苛刻的應(yīng)用場(chǎng)合要求。硅橡膠高低溫穩(wěn)定性惰性（無味無臭）透明，易于上色硬度范圍寬，10-80邵爾硬度耐化學(xué)品耐候密封性能電氣性質(zhì)耐壓縮變形除了上述性能，和常規(guī)有機(jī)彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動(dòng)，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。混氣硫化，先采用空氣硫化。而后再改用直接蒸汽硫化。江蘇橡膠原料橡膠地板清潔劑

橡膠混煉加料順序混煉時(shí)加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉。廣東橡膠原料醫(yī)用橡膠軟管

1、一般的硅橡膠制品拉長(zhǎng)的時(shí)候會(huì)發(fā)白，而且不能拉的很長(zhǎng)，而抗斯裂食品級(jí)硅橡膠制品的就不一樣了，怎么拉都不會(huì)發(fā)白，而且可以拉的比較長(zhǎng)都不會(huì)斷，好的產(chǎn)品可以拉到700%以上。2、扯斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸張率都比一般硅膠圈要好。3、較一般硅膠制品透明度要高.4、比一般的硅膠制品生產(chǎn)成本要高，且環(huán)保性能也要好.產(chǎn)品特性如：1、耐高低溫沖擊；2、硫化；3、極低的氣味;硫化過程中釋放物對(duì)人體無害；4、與多種底材粘接無需使用底漆；5、優(yōu)異的耐熱性，耐臭氧性和抗化學(xué)侵蝕性；6、極好的電氣絕緣性能；7、單組份系統(tǒng)使用簡(jiǎn)單方便；8、產(chǎn)品能過FDA、LFGB、NSF等食品級(jí)的檢測(cè)廣東橡膠原料醫(yī)用橡膠軟管

上海西郊橡膠制品廠主要經(jīng)營(yíng)范圍是橡塑，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。西郊橡膠秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。