二、原材料準備1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質,配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃。產地橡膠產品大慶橡膠地板

硅橡膠外觀呈透明或乳白色粒狀固體，具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。如吸收水分,吸濕量約達40%。如加入氯化鈷,干燥時呈藍色,吸水后呈紅色。可再生反復使用。一般來說，硅橡膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。產地橡膠產品大慶橡膠地板各膠種的不同性能可取長補短而得到改善，而且還能改善工藝性能和降低成本。

丙烯酸酯橡膠單在汽車工業(yè)方面年需求量就達5000噸。 熱塑性彈性體(TPE) 在密封制品行業(yè)中，熱塑性彈性體主要應用於汽車密封條和建筑密封條。TPE在汽車密封條中的應用，主要是代替性能落後的PVC材料。在國外，汽車玻璃導槽密封條、三角窗密封條、EDPM密封條的接角和水切條的齒狀夾持部位，已大多采用了TPE材料。用TPE制作的汽車密封條主要利用其不粘膩、耐撕裂、表面外觀好、無釋出噴霜和耐磨損的優(yōu)點，其密度小於EDPM，這一點特別適合於目前汽車工業(yè)提出的輕型化發(fā)展要求。因此，在轎車密封條中，TPE材料已普遍獲得應用。

硅橡膠的優(yōu)點非常突出且其他產品無法取代，硅橡膠吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等。硅膠比表面積研究是非常重要的，硅膠比表面積檢測數據只有采用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，國內目前有很多儀器只能做直接對比法的檢測，現在國內也被淘汰了。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由于樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，并且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導致測試過程的失敗。天然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜超過60℃。

四、混煉為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。平均毎輛汽車的橡膠配件多達一百多種，數量有200個至500個，其耗膠量可達60千克。規(guī)模橡膠產品什么是橡膠

橡塑保溫材料是用什么材料做成的？產地橡膠產品大慶橡膠地板

異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。橡塑原料配制編輯橡膠原料的配制可分三個基本過程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想的物性。3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè)。橡塑產品成型編輯生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等)，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。橡塑老化現象編輯依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化。產地橡膠產品大慶橡膠地板

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