近年來，硅膠技術呈現(xiàn)出明顯的專業(yè)化分工發(fā)展趨勢，以～，以1～15μm粒子徑為主的微粉硅膠在歐美和日韓獲得長足進步?；A硅膠和微粉硅膠在形態(tài)和性能上的差異，成為多樣化應用發(fā)展的直接動力。雖然我國企業(yè)積極開展技術研發(fā)，但研發(fā)投入均低于銷售額的15%，而以美國為的發(fā)達國家一般達到20%以上，甚至更高，如果換算成值，差距十分明顯。2．應用領域：現(xiàn)在，硅膠的應用技術已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，有些業(yè)已成熟，有些正在深入，其中工業(yè)領域的應用為，農業(yè)、第三產業(yè)和信息產業(yè)的應用近年來發(fā)展也非常迅速。工業(yè)應用硅膠起初主要應用于工業(yè)，第二次世界大戰(zhàn)之后，應用范圍逐步擴大。硅膠用作干燥劑在國內外已經(jīng)非常普遍，隨著專業(yè)化分工進程的加快，在石油化工、醫(yī)藥、食品、生物化學、環(huán)保、涂料、輕紡、造紙、油墨、塑料等工業(yè)領域應用的質量和水平邁上了新的臺階。在家居用品中，硅膠是重要的環(huán)保無毒產品。2.家居用途：隨著現(xiàn)代家居生活水平的提高，人們對生活健康的重視程度越來越高，人們就開始產生對硅膠保鮮盒本身所用的材料是否健康加以關注。如：環(huán)保、衛(wèi)生、安全的。硅膠材料。RTV-2膠對大部分基材脫模性良好，加之收縮率小，故被用于制軟模。大型硅橡膠5mm橡膠

隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業(yè)內人士也認同以上觀點。據(jù)預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產業(yè)產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業(yè)的上下游產業(yè)聯(lián)動效應已開始逐步顯現(xiàn)。有**指出，硅橡膠產業(yè)發(fā)展的大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據(jù)統(tǒng)計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業(yè)的生產成本。由此可見，硅橡膠產業(yè)的發(fā)展不是單個產業(yè)的單一發(fā)展。湖南硅橡膠橡膠貼硅橡膠胎頭吸引器操作簡便，使用安全，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，能減輕難產孕婦分娩時的痛苦。

從理論上講，此反應可連續(xù)進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。編輯本段硅橡膠特點及其應用有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足許多苛刻的應用場合要求。硅橡膠高低溫穩(wěn)定性惰性（無味無臭）透明，易于上色硬度范圍寬，10-80邵爾硬度耐化學品耐候密封性能電氣性質耐壓縮變形除了上述性能，和常規(guī)有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。

含石棉填料時，在1MGy吸收劑量輻照后的破斷強度增加10%，剪切強度減少5%，硬度和密度均上升5%。提高輻照溫度會導致聚二甲基有機硅為基料的橡膠結構化速度的增加，在-180、-80，25，150和300℃時結構化產額。降低溫度，結構化和降解二過程均減少活性，結構化活性減少更快。對以聚二甲基有機硅為基料的橡皮混合物進行γ輻照時，其結構化速率對溫度的依賴關系不遵循阿倫紐烏斯公式。認為在輻照包含填料的體系中，由于其表面吸附氧和其他活性基團而具有復雜的反應動力學性質。有機硅橡膠應用編輯雖然有機硅橡膠輻射穩(wěn)定性不很高，但耐熱性好，因而在一些輻射強度相對不很高而溫度較高的場合得到應用。如用硫化有機硅橡膠和鎢粉可得到有彈性的、熱穩(wěn)定的屏蔽γ輻射的材料。硅橡膠在微量的酸堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導致硅橡膠耐熱性降低。

硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73°C。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是**高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領域應用。[1]硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有硅橡膠、氟硅橡膠等。低苯基硅橡膠即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。品種硅橡膠醫(yī)用級天然橡膠

硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV）。大型硅橡膠5mm橡膠

硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。此種橡膠由于含有少量的乙烯基側鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮長久變形性能獲得改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是較常用的一種硅橡膠。硅橡膠甲基苯基乙烯基硅橡膠甲基苯基乙烯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠。此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。根據(jù)硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發(fā)生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。大型硅橡膠5mm橡膠

上海西郊橡膠制品廠是以提供橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈為主的私營獨資企業(yè)，西郊橡膠是我國橡塑技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設完成橡塑多項重點項目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。西郊橡膠將以精良的技術、優(yōu)異的產品性能和完善的售后服務，滿足國內外廣大客戶的需求。