在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即，同時具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠優(yōu)于苯撐硅橡膠。其介電性能與乙烯基硅橡膠接近，但苯醚撐硅橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能?？傊?，苯醚撐硅橡膠與乙烯基硅橡膠相較具有較高的強度和抗輻射性能，相似的耐高溫性能和介電性能，較差的低溫性能、耐油性能和彈性。 硅橡膠性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫(yī)用型等等。湖北硅橡膠云南橡膠地板

    室溫硫化硅橡膠室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調(diào)節(jié)硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質(zhì)逐漸從硫化膠中擴散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成。 認可硅橡膠檢查手套硅橡膠缺點是硫化過程中伴有醋酸生成，雖能從硫化膠中擴散逸出，但對接觸物體，特別是對金屬有腐蝕作用。

使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得。2、甲基乙烯基硅橡膠（簡稱乙烯基硅橡膠）：圖片由中國雙利提供此種橡膠由于含有少量的乙烯基側(cè)鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮長久變形性能獲得改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是目前較常用的一種硅橡膠。3、甲基苯基乙烯基硅橡膠（簡稱苯基硅橡膠）：此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。根據(jù)硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度。

硅橡膠，這一科技與生活完美結(jié)合的產(chǎn)物，正逐漸滲透到我們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷?。無論是廚房中的餐具，還是醫(yī)院里的醫(yī)療器械，甚至是航天航空領(lǐng)域的高精尖設備，硅橡膠都以其獨特的性能發(fā)揮著不可或缺的作用。硅橡膠以其優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐氧化、耐臭氧、耐輻射及良好的電絕緣性能，成為了眾多行業(yè)的優(yōu)先材料。在醫(yī)療領(lǐng)域，硅橡膠因其無毒、無味、生理惰性等特性，被寬泛用于制作醫(yī)療器械和醫(yī)用導管等。而在航天航空領(lǐng)域，硅橡膠因其出色的耐高溫和密封性能，為飛行器的安全運行提供了重要保障。此外，硅橡膠還具有良好的彈性和耐磨性，使得它在汽車制造、電子電器、建筑等領(lǐng)域也得到了廣泛應用。隨著科技的進步，硅橡膠的性能不斷提升，應用領(lǐng)域也在不斷拓寬。有機過氧化物引發(fā)的自由基交聯(lián)型、縮聚反應型、加成反應型。

硅橡膠系列產(chǎn)品種類繁多，其中，高溫硫化硅橡膠是重要的一種，其制作過程是通過高溫（110-170℃）硫化，使聚硅氧烷轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w。這種硅橡膠主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，再混入補強填料和硫化劑等，在加熱加壓條件下硫化成型。補強過程中，常用的材料是各種白炭黑，它們能有效提升硫化膠的強度，有時甚至是數(shù)十倍的提升。為了進一步優(yōu)化成本、膠料性能或賦予硫化膠特殊性能，還會加入各類添加劑。而硫化劑則主要選擇有機過氧化物或加成反應催化劑。硅橡膠生膠的種類繁多，主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠等，圖示中均有詳細展示。此外，還可以在主鏈上引入亞苯基團，以進一步豐富其性能。其中，甲基乙烯基硅生膠的用量比較大，這是因為乙烯基的引入較大提高了硅生膠用過氧化物交聯(lián)的交聯(lián)效率。因此，幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基，以滿足其在各種應用場合的需求。硅橡膠絕緣涂料采用常溫固化硅氟橡膠為基料?，F(xiàn)代硅橡膠醫(yī)用硅膠制品

硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV）。湖北硅橡膠云南橡膠地板

    我們常說的硅橡膠按照固化反應主要分為縮合型和加成型。我們就以雙組分室溫硫化硅橡膠為例來簡單分析縮合型硅橡膠和加成型硅橡膠的性質(zhì)與區(qū)別。雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷，簡稱RTV-2。在生膠中加入不同種類和數(shù)量的補強填料及其他添加劑后即可得各種牌號的室溫膠。分兩組份裝，其中一組份是膠料，另一組是催化劑、交聯(lián)劑及其他催化劑。固化的時候膠體和固化劑在催化劑的作用下，活性集團進行縮合，脫出小分子，進行交連固化。雙組份加成型室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)膠，主要是含有兩個或兩個以上的乙烯基的聚二有機基硅氧烷，其中主要的是基礎(chǔ)膠。固化的時候是在鉑催化劑的作用下由硅氫鍵乙烯雙鍵進行加成反應交聯(lián)。在反應過程中沒有小分子產(chǎn)生。 湖北硅橡膠云南橡膠地板