丁腈橡膠一般性能丁腈橡膠耐熱性較好,它的耐熱性比天然膠,順丁膠和丁苯膠好,長期使用溫度可達100oC,120oC可以用40天。[1]（1）耐臭氧能力比CR差，比NR好（2）通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性（3）當丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時，氣密性同IIR橡膠相當。氣密性較好④低溫柔性一般⑤抗靜電性能優(yōu)良⑥使用極性脂類增塑效果較好⑦與極性物質有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍⑥包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大優(yōu)異的耐油性丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學藥品性等綜合性能的中,具性的橡膠之一,有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中，NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優(yōu)于NR、SBR、IIR等非極性膠，也優(yōu)于極性的CR，但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。江蘇橡膠原料橡膠橡膠研究院

為了獲得具備出色性能的橡膠與熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物，必須確保以下幾點得以滿足：首先，塑料與橡膠兩種聚合物之間的表面能需相互匹配；其次，橡膠的纏結分子鏈長度應保持較低水平；***，塑料的結晶度必須超過15%。當塑料與橡膠間的極性或表面能差異***時，通過添加適當?shù)南嗳輨┎㈦S后進行動態(tài)硫化，仍可實現(xiàn)性能優(yōu)異的共混物。在橡膠制品的生產(chǎn)和使用過程中，產(chǎn)生了大量廢舊硫化橡膠，這已成為橡膠工業(yè)發(fā)展的一大挑戰(zhàn)。廢舊橡膠屬于熱固性聚合物材料，常規(guī)條件下既不可溶也不易融，且在自然環(huán)境中難以降解。因此，其回收與再生技術成為了全球性的難題，不僅關系到環(huán)境保護，還涉及到資源的可持續(xù)利用，這使得該問題在行業(yè)內受到了越來越多的關注。再生膠是從廢舊橡膠中再生得到的膠料，它在生膠配方體系中作為填充劑占有舉足輕重的地位。盡管再生膠的添加可能會使生膠的某些物理機械性能如拉伸強度、模量和撕裂強度等有所降低，但它也賦予了生膠原本不具備的特質。例如，它能有效縮短混煉時間，降低膠料在混煉過程中的能量消耗。湖南橡膠原料丁腈橡膠制品橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn)，中國丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內需求量也在快速增加，產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進口相當數(shù)量。2000年國內產(chǎn)量為，進口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率約；2001年國內產(chǎn)量，進口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為；2002年國內產(chǎn)量為，進口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為40%。中國進口產(chǎn)品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國中國臺灣省，進口牌號達數(shù)10個品種。據(jù)中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預計2003年～2005年國內需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內丁腈膠需求量將達到7萬噸。國內不從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負荷運轉，也占總消費量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號上面。目前國內能生產(chǎn)10余個品種，而需求達到幾十個品種，因此國內丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠。

為了進一步提升橡膠制品的性能，在生產(chǎn)過程中對生橡膠進行了一系列精細化的處理。在特定的條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生了化學反應，使原本的線型結構大分子轉化為更為穩(wěn)定的立體網(wǎng)狀結構，從而賦予膠料出色的性能，如高彈性、高耐磨性和抗腐蝕性。這個過程稱之為橡膠硫化，是制備硫化膠的一個重要步驟。橡膠制品的主體部分是橡膠（生膠），同時加入了多種輔助材料，形成了一個完整的合成體。這些輔助材料包括填充補強劑、硫化劑、防護劑、增塑劑以及特殊物質加入劑等。硫化作為包覆絕緣層或護套層后的一種重要處理手段，其主要目標是使輔助體系中的硫化劑發(fā)揮作用，實現(xiàn)橡膠的長久交聯(lián)，增強彈性，并降低其塑性。硫化這一名稱來源于早期使用硫磺進行橡膠交聯(lián)的方法，并沿用至今。硫化過程通常被劃分為四個階段：誘導期、預硫化期、正硫化期和過硫化期。為實現(xiàn)這一系列化學反應，我們需要額外提供能量，使膠料達到所需的硫化溫度，并在該溫度范圍內保持一段時間，以確保硫化反應能夠充分進行。值得注意的是，作為硫化橡膠的原料，橡膠必須能夠與硫磺或過氧化物進行有效交聯(lián)。通過這一系列精心設計的加工步驟，我們成功生產(chǎn)出了性能優(yōu)良的橡膠制品，滿足了各種應用需求。使膠料具備高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。

這類橡膠在添加了適量的補強填充劑、硫化劑和催化劑（或者通過接觸空氣中的水分）后，便能在常溫下實現(xiàn)硫化，轉化為彈性體。硫化完成后，它在耐熱性、耐寒性和介電性能上表現(xiàn)優(yōu)異，不過機械強度略顯不足，因此特別適合用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠主要分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠主要由含端羥基的硅橡膠，結合補強填充劑和硫化劑等成分配合而成。使用時，需額外添加催化劑來啟動硫化過程。常用的硫化劑是有機錫鹽，比如二月桂酸二丁基錫，但辛酸亞錫的催化效果更為***。硫化過程中，在催化劑的作用下，含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應，形成交聯(lián)結構。硫化劑和催化劑的用量可以靈活調整，以控制硫化速度，通常用量大時硫化速度更快，反之則較慢。在硫化過程中，會生成醇類物質，這些物質會逐漸從硫化膠中逸出。而單組份型室溫硫化硅橡膠，則是基于端基含有乙酰氧基的硅橡膠，配合補強填充劑以及其他助劑制成。這種硅橡膠在使用時無需額外添加催化劑，通過接觸空氣中的水分即可實現(xiàn)硫化，使用起來更為便捷。橡膠產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。上海橡膠原料各種橡膠制品

硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。江蘇橡膠原料橡膠橡膠研究院

橡膠原料，這個看似普通的名詞，背后卻隱藏著一個龐大的工業(yè)世界。從橡膠樹的種植與采集，到橡膠乳液的提煉與加工，再到各類橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)與應用，每一個環(huán)節(jié)都充滿了科技與智慧的結晶。橡膠原料的種類繁多，性能各異。天然橡膠以其天然純凈、彈性優(yōu)良的特點，廣泛應用于汽車、輪胎、醫(yī)療等領域；而合成橡膠則以其種類繁多、性能可調的優(yōu)勢，滿足了不同工業(yè)領域對橡膠材料的多樣化需求。在橡膠原料的加工過程中，科技的力量發(fā)揮了重要作用?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)線和精密的加工設備，使得橡膠原料的加工更加高效、精細。同時，科學家們也在不斷探索新的橡膠材料和技術，以滿足未來工業(yè)領域對橡膠材料的更高要求。隨著環(huán)保意識的提高，橡膠原料的可持續(xù)發(fā)展也成為了人們關注的焦點。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高資源利用效率、加強廢棄橡膠的回收利用等方式，我們可以實現(xiàn)橡膠原料的綠色生產(chǎn)和循環(huán)利用，為保護環(huán)境、推動工業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻一份力量。江蘇橡膠原料橡膠橡膠研究院