沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍，富集的廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進(jìn)行燃燒處理，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時(shí)反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收，使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴(kuò)培技術(shù)，強(qiáng)化廢氣生物凈化的反應(yīng)過(guò)程，針對(duì)不同類型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝，強(qiáng)化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過(guò)程，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料，解決微生物附著難、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，期待您的光臨！長(zhǎng)寧區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)作用

總的來(lái)說(shuō)，RTO技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)。目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。設(shè)備投資基本上是200~300萬(wàn)元（以處理風(fēng)量為50000m3/h），運(yùn)行費(fèi)用30~50萬(wàn)元，主體設(shè)備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可達(dá)98%以上。在石油、化工、電子、機(jī)械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用。目前技術(shù)成熟、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬(wàn)元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。熱回收效率可達(dá)90-95%，處理效率可達(dá)95-99%。主要適用于有機(jī)化工、石油化工、涂裝、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè)。普陀區(qū)環(huán)保技術(shù)實(shí)驗(yàn)上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時(shí)清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少，運(yùn)行成本很大降低。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬(wàn)元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^(guò)后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。整個(gè)系統(tǒng)由來(lái)氣預(yù)處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過(guò)切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過(guò)切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過(guò)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過(guò)程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時(shí)通過(guò)分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎新老客戶來(lái)電！

冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中能耗大、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象，同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，設(shè)備體積大、吸附溫升對(duì)安全運(yùn)行有影響、長(zhǎng)期運(yùn)行吸附材料易失活等問(wèn)題。單位投資大致為0.4-0.8萬(wàn)/m3，單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機(jī)化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)。主要適用于儲(chǔ)油庫(kù)、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎您的來(lái)電哦！普陀區(qū)環(huán)保技術(shù)實(shí)驗(yàn)

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蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬(wàn)元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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