氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應，氬氣數控等離子切割機很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%.另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%,所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。數控等離子切割機在切割時氣體的使用與選擇是非常重要的，氣體的使用會嚴重的影響切割的精度、掛渣等種種現(xiàn)象。數控等離子切割機風冷式割炬應用范圍。數控切割機采用計算機控制系統(tǒng)，操作簡單方便，只需要輸入切割程序即可實現(xiàn)自動化切割。無錫小型等離子切割銷售價格

更換等離子切割機易損件時，要將等離子易損件放在干凈的絨布上，要經常檢查等離子割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗美國海寶等離子切割機割嘴和電極。數控等離子切割機結合簡單易用的數控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導電體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經濟地切割任何導電的金屬。泰州性價比等離子切割廠家供應切割工件時應從邊緣開始 盡可能從鋼板邊緣開始切割，盡量少進行穿孔切割。

穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內：切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2,盡量保持割炬和消耗件清潔,在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。數控等離子切割機切割速度對切割質量不同：數控切割機和等離子電源結合起來就稱為數控等離子切割機，用等離子切割容易產生破口，產生破口的原因有很多種，通常等離子數控切割機的比較好切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數控切割機的切割速度也有相應的變化。

縱橫向齒條要每個月用汽油或煤油清洗?避免臟污影響導軌精度，刷上一層機油。機器應該保持衛(wèi)生、清潔。氣路要定期進密性檢查，嚴格遵守安全規(guī)程。每年要做一下對角線測量，尤其是切割機被嚴重誤碰或特殊情況發(fā)生時。嚴禁多人在操作臺上戲鬧，上下要輕。在切割機工作時，要禁止人員在工作臺上面駐留?以免發(fā)生意外。機器防止雨淋，保持干燥。經常檢查縱向導向輪松緊是否合適?電機齒輪箱齒輪加緊度是否合適。檢查縱向電機固定座是否松動。檢查割炬升降螺桿齒條是否松動?要定期上潤滑脂。要定期將等離子發(fā)生器外殼打開清掃灰塵。定期檢查拖鏈是否損壞?是否有電纜和氣管損壞等。應用于金屬加工、建筑、汽車、航空航天、電子、化工等領域。

有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。割炬中的電極，其中心的鉿絲若燒損2.5--3mm時；應及時更換，更換時電極必須完全冷卻（用壓縮空氣吹），否則電極基座受熱膨脹發(fā)膩較緊，旋松時不能用力過猛，否則易損壞電極基座。電極、噴嘴更換使用前；均需查看內腔是否干凈，必須去除雜質后使用?？諝庵泻畜w積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是很經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。切割精度高，減少廢料和二次加工。揚州多功能等離子切割用戶體驗

選擇采用數控切割方式除了提高生產加工效率外。無錫小型等離子切割銷售價格

采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。睍r間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。噴嘴不要過載使用：讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。采用合理的切距：按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的比較大高度。無錫小型等離子切割銷售價格

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