因此選擇價(jià)格合理、性能優(yōu)良的背板對組件廠商生產(chǎn)合格、性能優(yōu)良的太陽能光伏組件就顯得尤為關(guān)鍵。圖1為不同類型背板市場應(yīng)用變化趨勢。從圖1可以看出，隨著太陽能電池背板技術(shù)的發(fā)展，2013年全球含氟背板和非氟背板的比例為8：2，2014年預(yù)計(jì)將達(dá)到9：1。氟材料中由于氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵之間的鍵能非常強(qiáng)，加上氟材料結(jié)構(gòu)中分子排列緊密、剛硬、平滑，使氟材料表現(xiàn)優(yōu)異的耐候、耐熱、耐溫及耐化學(xué)品等性能，可滿足組件在戶外長期使用的要求。因此，氟材料是目前市場上背板中重要的支撐材料之一。1、1含氟復(fù)合型背板含氟復(fù)合型背板現(xiàn)主要有TPT、KPK、TPE和KPE這4種類型。其中T是指美國杜邦的聚氟乙烯（PVF）薄膜，P指PET基材，K為聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜，E為EVA。含氟復(fù)合型背板是在背板的單面（TPE和KPE）或雙面（TPT和KPK）復(fù)合氟膜，屬于第1代背板。因成本壓力，2008年以后，TPT、KPK內(nèi)層用聚乙烯（PE）/EVA等非氟材料替代，制成單面含氟復(fù)膜背板，稱之為TPE和KPE，該類型背板受光面為不含氟膜，用其他烯烴聚合物或PE、EVA等材料替代，但這些材料在使用過程中很容易在紫外等環(huán)境下分解，組件背板進(jìn)行加速UV老化測試，并通過金相顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)KPE／TPE內(nèi)層E層。同時(shí)，用戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)需求選擇不同型號的雙螺桿擠出機(jī)，以達(dá)到比較好的生產(chǎn)效率。jswpc jswpe日鋼雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格

    屬于第2代背板技術(shù)，其主要是在PET雙面涂覆含氟涂料實(shí)現(xiàn)背板的功能化。本研究通過膜膠一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了該類型背板（FFC）生產(chǎn)的突破，其與傳統(tǒng)背板光濕熱性能的對比結(jié)果見表1。表1給出了層壓件（即背板、EVA、玻璃150℃，20min通過層壓機(jī)熱壓后制成的模擬測試樣件）和背板的相關(guān)黃變參數(shù)。從表1可見，F(xiàn)FC技術(shù)制成的雙面涂氟型背板及其層壓件在SUV1000MJ／M2抗UV老化試驗(yàn)中，黃變指數(shù)小，沒有出現(xiàn)明顯的黃變；金相顯微鏡圖片顯示FFC表面沒有出現(xiàn)微裂紋（見圖5）。TPT與FFC的壓力鍋蒸煮試驗(yàn)（PCT老化試驗(yàn)）后水蒸氣透過率測試結(jié)果見表2。從表2可以看出，F(xiàn)FC經(jīng)過PCT老化試驗(yàn)后其水蒸氣透過率較低，水蒸氣透過率從初期的／（M2·d）增加到／（M2·d），增加幅度較小，而TPT的水蒸氣透過率從初始的／（M2·d）增加到／（M2·d），增幅非常大，衰減率達(dá)到％，TPT性能下降明顯。主要原因是大多數(shù)公司應(yīng)用的ＰＥＴ基板材料耐水解性差，在PCT老化60h以后，PET基板發(fā)生水解，背板脆裂，因而導(dǎo)致水蒸氣阻隔性能衰減非常嚴(yán)重，而本研究利用特殊的工藝技術(shù)，采用強(qiáng)耐水解性能的PET基材，水蒸氣阻隔性優(yōu)異。本研究FFC雙面涂覆技術(shù)是利用等離子體技術(shù)對PET進(jìn)行活化處理，雙面涂覆FFC涂料。JSW日鋼所雙螺桿壓出機(jī)價(jià)格宜興熱門氟材料選擇哪家，推薦東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司。

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    E為EVA層）有明顯的微裂紋（如圖2），組件背板很快出現(xiàn)變黃、脆化等老化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響組件的長期發(fā)電效率，雖然單面含氟背板具有成本上的優(yōu)勢，但由于其自身固有的缺陷，其很難適合組件封裝長期使用需要。另外，雙面復(fù)合型背板由于其氟膜制造成本較高，且目前仍為少數(shù)國外企業(yè)所壟斷，并且單面和雙面含氟復(fù)膜都存在復(fù)膜與PET基板或EVA之間的粘結(jié)問題，復(fù)膜層與PET之間是通過膠粘劑實(shí)現(xiàn)粘結(jié)，由于膠粘劑與PET和PVF（或PVDF）間的浸潤性不同，且當(dāng)前膠粘劑固化均是通過整卷熟化方式，存在較大不確定性，因此，長期使用出現(xiàn)分層現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)較大，影響組件長期可靠性。因此，復(fù)合型背板技術(shù)正在被其他新技術(shù)所取代。迫于成本壓力，2011-2013年背板材料出現(xiàn)以強(qiáng)化PET取代TPE／KPE外層耐候氟膜的背板。強(qiáng)化PET采用在PET表面修飾、添加助劑或者其他改性的方法來改善PET的耐UV性能，但由于PET分子鏈中含有大量的酯基，其與水直接接觸易產(chǎn)生水增塑，導(dǎo)致PET分子鏈降解，同時(shí)PET在直接應(yīng)用中結(jié)晶度會增加，使材料變脆，耐沖擊性降低。另外，在濕氣環(huán)境下，溫度升高、紫外輻射和熱循環(huán)作用下PET分解更加迅速，物理機(jī)械性能急劇下降。因此基于PET材料自身的缺陷。南京找氟材料哪家好，選擇東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司。

    帶動線軸和第二線軸轉(zhuǎn)動，使得線軸上纏繞的連接線16牽引連接塊12移動，連接塊12與滑塊7固定連接，使得連接塊12順著滑動軌道8的軌道移動，使得第二線軸上纏繞的第二連接線17牽引第二連接塊13移動，第二連接塊13與滑塊7固定連接，使得第二連接塊13順著滑動軌道8的軌道移動，便于帶動使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進(jìn)行充分的攪拌,而第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接有滑塊7，帶動第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的滑塊7在滑動軌道8內(nèi)滑動，便于帶動攪拌軸9順著滑動軌道8的軌跡滑動，使得長條刮板24可以間歇性的與加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁接觸，便于對粘連在所述加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁上的原料的混合攪拌攪拌，提高了原料混合速率,這樣既方便了對原料的攪拌混合，又可以清理加熱罐1內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料，還避免了長條刮板24與加熱罐1內(nèi)側(cè)壁過多的接觸磨損，提高了加工裝置和長條刮板24的使用壽命。實(shí)施例二：如圖1和圖3所示，一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐1，所述加熱罐1上表面設(shè)置有電機(jī)2，所述電機(jī)2的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸3，所述加熱罐1內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸3下端連接的連接板5，所述連接板5下端上設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)4，所述移動機(jī)構(gòu)4下端連接有兩個(gè)攪拌軸9。找氟材料推薦哪家，選擇東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司。abs jswpe日鋼雙螺桿造粒機(jī)報(bào)價(jià)

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    帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接有滑塊7，帶動第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的滑塊7在滑動軌道8內(nèi)滑動，便于帶動攪拌軸9順著滑動軌道8的軌跡滑動，使得長條刮板24可以間歇性的與加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁接觸，便于對粘連在所述加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁上的原料的混合攪拌攪拌，提高了原料混合速率。為了便于第二轉(zhuǎn)軸能順利的通過傳動組件傳動帶動滑塊7，所述傳動組件包括設(shè)置在所述滑動軌道8內(nèi)中間位置的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸兩端分別連接有順螺紋桿20和逆螺紋桿21，所述順螺紋桿20上套接有順螺紋套塊22，所述逆螺紋桿21上套接有逆螺紋套塊23，所述順螺紋套塊22和逆螺紋套塊23均與所述滑塊7固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸上套接有第二齒輪19和軸承，所述滑動軌道8一側(cè)設(shè)置有與所述軸承固定連接的所述第二電機(jī)11，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有與所述第二齒輪19嚙合連接的齒輪18，在第二轉(zhuǎn)軸的時(shí)候，帶動齒輪18轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二齒輪19轉(zhuǎn)動，使得順螺紋桿20和順螺紋套塊22轉(zhuǎn)動，從而使得順螺紋桿20上套接的順螺紋套塊22和逆螺紋桿21上套接的逆螺紋套塊23順著轉(zhuǎn)動軸的軸線同向或者反向移動，便于調(diào)動攪拌軸9做遠(yuǎn)離或者靠近加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁的運(yùn)動。jswpc jswpe日鋼雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格