蓄能器的作用是將超高壓液壓中的壓力油儲存起來，在需要時又重新放出。其主要作用表現(xiàn)在以下幾個方面。某些超高壓液壓的執(zhí)行元件是間歇動作，總的工作時間很短，有些超高壓液壓的執(zhí)行元件雖然不是間歇動作，但在一個工作循環(huán)內(或一次行程內)速度差別很大。在這種系統(tǒng)中設置蓄能器后，即可采用一個功率較小的泵，以減小主傳動的功率，使整個超高壓液壓的尺寸小、重量輕、價格便宜。對某些系統(tǒng)要求當泵發(fā)生故障或停電(對執(zhí)行元件的供油突然中斷)時，執(zhí)行元件應繼續(xù)完成必要的動作。為了安全起見，液壓缸的活塞桿必須內縮到缸內。在這種場合下，需要有適當容量的蓄能器作緊急動力源。液壓控制系統(tǒng)則要使超高壓液壓輸出滿足特定的性能要求（特別是動態(tài)性能）。上海PU軟管超高壓液壓端口

超高壓手動超高壓液壓是機電裝配設備的理想動力源，目前主要應用于一下幾個方面:螺紋緊固件與緊固拉緊裝置的動力源。可實現(xiàn)螺栓預緊力的精確控制，液壓油的工作壓力可達到250Mpa。目前我國煤炭、電力、化工等行業(yè)都是用**度液壓螺母或液壓拉伸器，由超高壓手動夜愿泵做動力源，取得了良好的效果。機械設備中光滑圓錐面或圓柱面過盈配合拆裝的動力源。液壓螺母是對軸承、齒輪、轉子等光滑圓錐面和圓柱面過盈配合拆裝的有效工具。它由嵌有密封圈的環(huán)形活塞和帶有內螺紋的螺母組成。用超高壓手動超高壓液壓為動力源，超高壓又從螺母體外圓表面或端面進入，使活塞與螺母體之間產(chǎn)生相對運動，從而實現(xiàn)過盈配合的拆裝。液壓載重油缸或千斤頂?shù)膭恿υ?。是重型設備安裝調試的理想工具。輕型軟管超高壓液壓器材的噴射角又使物料由于松軟而不會被大面積沖擊垮落而引起設備、人員傷害事故。

液壓快速接頭的作用原理是靠接頭內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接接頭瓣的薄膜或活塞兩側的進口水壓差自動調節(jié)。定比減壓原理是利用接頭體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種液壓快速接頭工作平穩(wěn)無振動；接頭體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0）時；特別是在減壓的同時不影響水流量。這就是液壓快速接頭的作用和工作原理，是一種常見的工作生產(chǎn)裝置。液壓快速接頭出現(xiàn)抖動的情況要及時停下進行檢查。

液壓特點從能量傳遞方面看液壓技術大致處于機械式能.量傳遞和電氣式能.量傳遞之中間位置。從傳動特性方面看機械傳動和液力傳動裝置可以說有固定的特性，與此相反，液壓傳動裝置和電氣傳動裝置相同，具有無級變速裝置的特性，除了恒功率外，還容易實現(xiàn)恒速和恒轉矩等特性。液壓技術的這種特點，一般可以歸納如下容易進行無級變速，變速范圍廣，即能在很寬的范圍內很容易地調節(jié)力與轉矩；控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的響應速度正確地進行控制。另外，對于電氣，機械等其它的控制方式具有很好地適應性，特別是和電氣信號處理相結合，可得.到優(yōu)良的響應特性。動作可靠，操作性能好；結構和特性上具有適度的柔性；可以用標準元件構成實現(xiàn)任意復雜機能的回路。國內市場的高壓清洗設備很少有廠家直銷的，特別是進口高壓清洗設備。

不同種類的液壓泵所產(chǎn)生的故障原因也是多種多樣的，其中主要原因是由于液壓泵本身內部元件磨損嚴重或損壞，導致內泄漏大。像柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，都會造成液壓泵內泄漏嚴重;齒輪泵的齒頂和泵殼之間磨損，泵軸受不平衡力，磨損嚴重，導致內泄露大;葉片泵配油盤的表面、定子的內曲面和轉子的兩側面磨損較大，造成內部泄露增大。還有就是，泵在吸油過程中，阻力太大、油液粘度太高或者泵軸轉速太快等原因，使得泵吸油困難，導致內摩擦引起的發(fā)熱后，液壓泵構成的零部件間配合間隙變大，這就很容易出現(xiàn)壓力低或失壓的現(xiàn)象。液壓泵都是采用氣壓油箱，從而實現(xiàn)進油排油的工作。廣東常用超高壓液壓噴槍

超高壓液壓產(chǎn)品啟動超高壓電動泵前需打開放氣螺母，打開放氣螺母開關置于卸荷位置。上海PU軟管超高壓液壓端口

液壓缸和液壓馬達是超高壓液壓執(zhí)行元件的兩個主要組成部分。這兩個元件上的零部件大多都是非金屬材料，在使用過程中需要小心謹慎，防止其受到損傷，導致內泄。與此同時，我們還要注意液壓缸上活塞脫落的問題，一旦發(fā)生活塞脫落，系統(tǒng)壓力下降或者失壓現(xiàn)象就會發(fā)生。液壓馬達內進入空氣，會使液壓馬達被汽蝕，導致馬達工作不穩(wěn)定，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而消耗壓力。超高壓液壓是一套需要在高壓狀態(tài)下運行的系統(tǒng)，液壓元件在長期高速運轉下，零部件間配合間隙就會變大，元件泄漏量也會增大。由于液壓元件各個控制閥芯都在閥體內部，我們不能一眼就發(fā)現(xiàn)，所以必須注重設備的保養(yǎng)，將元件定期拆檢，并由專業(yè)人員進行清洗和維護。元件的保養(yǎng)和人體保健是一樣的，只有平時做好保健，才能使設備處于良好的技術狀態(tài)。上海PU軟管超高壓液壓端口