為油墨的著色劑，珠光顏料可以單獨使用，也可以與其他著色劑混用，但混用的顏料或染料要求是透明的，不然會降低珠光光澤。尤其是那些遮蓋力強的顏料如TiO2，應嚴禁混用。一般在珠光油墨中不用填料，因為填料大都是不透明的，影響珠光效果。在選用其他助劑時，也要考慮助劑的透明性，以免降低珠光光澤。配制彩色的珠光色，可以選用著色云母鈦，也可以用銀白色云母鈦和透明的有機顏料。云母鈦珠光顏料在黑的或暗的底色上會顯示輕微的金屬效應，因此把銀白色云母鈦與炭黑混合用會顯出似鋁粉的銀灰色。把銀白色云母鈦印在暗的底色上也會有同樣的金屬效應。把金色云母鈦與少量炭黑混用會顯出青銅色。所以銀白色云母鈦或干涉色云母鈦與各色透明著色劑混用可配出各種鮮艷奪目的光彩。為油墨的著色劑，珠光顏料可以單獨使用，也可以與其他著色劑混用。金華珠光粉黑色

由于珠光顏料本身呈半透明，且需要依靠外來的光線反射才能達到良好的珠光效果，所以在選擇塑料時，應盡量采用透明度比較好的材料。以下的塑料都是比較常用的，它們的共同點是較透明，加入珠光顏料以后，光線可以通過表層塑膠到達珠光顏料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯類的HDPE，LDPE(薄膜)，聚丙烯類PP，改性聚乙烯類EVA，丙烯酸酯類PMMA，飽和聚酯類PET，聚碳酸酯類PC，聚氯乙烯類PVC，不飽和聚酯類AK，環(huán)氧樹脂類EPT，聚氨酯類PU，透明度低或不透明的塑料，如GPPS、HIPS、ABS等，珠光效果不明顯，但這并不意味著這些塑料就不能使用珠光顏料，只不過珠光顏料的用量比較大而已。金華高閃珠光粉多少錢根據(jù)云母或不同材料表面涂層的厚度，珠光粉會形成各種顏色，例如彩虹型，金型和云母鐵型。

珠光粉印花將一種閃光的物質(zhì)加入到印花色漿中，印制在織物上，經(jīng)后處理后，使印花產(chǎn)品在日光或強光下，從各種角度多層次地產(chǎn)生比較強烈的光澤，點綴出光彩奪目的印花圖案，能閃爍出珍珠般的光澤。這種珠光漿和珠光漿市售的不同，前者晶亮閃爍，而后者是光澤柔和。罩印印花，則以涂料直接印花方式，在染色織物上獲得酷似防拔染印花效果。罩印漿中必須加入無機顏料以提高其對染色織物的遮蓋能力，從而在染色底色上得到潔白的白光和鮮艷的花色。

由于珠光顏料表面包覆的TiO，具有強極性，在有機物中易凝聚成團并沉降，其分散性和分散穩(wěn)定性都很差，直接影響了珠光顏料本身優(yōu)異性能的發(fā)揮和進一步的推廣應用，因此必須對其進行表面處理?？捎糜谥楣忸伭媳砻娓男?，以提高其分散性的表面改性劑很多，如偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機硅等。采用有機硅表面活性劑對珠光顏料進行表面色膜改性，極大地改善了珠光顏料在油墨中的分散穩(wěn)定性，提高了珠光顏料的使用性能，方法簡單，成本低，效果好，具有工業(yè)價值。珠光顏料為非金屬功能性環(huán)保顏料，供應干粉，易于分散均勻。

珠光顏料無毒害，耐高溫，耐光照，耐酸堿，不自燃，不助燃，不導電，不遷移，能滿足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡膠，造紙，化妝品等行業(yè)的不同需求，使這些行業(yè)的產(chǎn)品外觀更加燦爛亮麗，光麗照人。從化妝品、煙盒、酒類、禮品包裝，在到名片、賀卡、掛歷、書刊封面，再到畫報印刷、紡織品印花，珠光粉的身影無處不在，使用珠光粉后給消費者以賞心悅目之感。目前世界上生產(chǎn)多和應用廣的珠光粉，是以天然云母薄片為中心(云母的尺寸從4μm到120μm，厚度約為0.5μm)，通過特殊的化學工藝，在其表面包覆一層或多層鈦或其他金屬氧化物。珠光效應指珠光顏料具有的珍珠般的柔和色澤。義烏珠光粉生產(chǎn)工藝

珠光油墨在高大上包裝印刷中的使用范圍越來越普遍，如煙包、防偽印刷等領(lǐng)域。金華珠光粉黑色

制造珠光顏料色母粒注意事項：1、混合過程中珠光顏料應避免高剪切長時間作用，以免破壞珠光顏料的片晶結(jié)構(gòu)，影響制品的珠光效果；2、提高螺桿的混煉效果，從而提高珠光顏料分散的均勻性；3、采用較大的L/D和加入過濾網(wǎng)，可以提高珠光色母粒的著色效果；4、在允許的范圍內(nèi)，提高加工溫度，可以減少對珠光顏料片晶結(jié)構(gòu)的破壞；5、為了得到較好的珠光色澤，模具表面的光潔度以及模具澆口的設(shè)計非常重要。模具愈光潔，愈能得到均一方向排列和光滑均勻的珠光色澤。選擇單一澆口比多澆口的要好，澆口的位置通常應選擇在原離流動障礙的厚實處，澆口末端與流道系統(tǒng)之間的空間距離應盡可能小。金華珠光粉黑色