實驗室潔凈管道即氣體管道，其實驗室應(yīng)用氣體為空氣、氦氣、氮氣與氫氣。實驗室氣體均為實驗用氣，應(yīng)用于高科色譜儀。為了保證高純氣體管道的安全性與氣體純度以及管道的密閉性我們建議選擇品質(zhì)有保證的氣體管道及配件，使用內(nèi)外拋光的潔凈管道。其中空氣使用空氣壓縮機不使用匯流排系統(tǒng)。為保證實驗室潔凈管道分析測試所用氣體的正常供應(yīng)與安全使用，需建設(shè)氣體管路，房間，按照安全要求存放氣體鋼瓶，建設(shè)易燃易爆氣體報警、排風系統(tǒng)，實現(xiàn)對易燃易爆氣體泄漏的自動報警與排風稀釋，防止發(fā)生意外事故造成不必要的實驗室人員與設(shè)備的損害。氣源由貯氣組匯流排裝置流出，經(jīng)一次減壓閥減壓后，由二級穩(wěn)壓裝置接通到較后儀器要求調(diào)壓裝置后經(jīng)過管路接入儀器內(nèi)部。GMP潔凈管道設(shè)計：不管是進行任何潔凈管道施工。杭州正規(guī)潔凈管道施工

潔凈管道的吹掃：a.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門與儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c.檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。d.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。e.蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g.管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位與建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。無錫耐高壓潔凈管道安裝多重安全保護，使用無憂：多重安全保護措施讓您安心使用我們的潔凈管道產(chǎn)品。

潔凈管道施工準備注意事項如下：特別注意的是，潔凈廠房內(nèi)高純氣體管道的預(yù)制場所，其潔凈要求應(yīng)與管道安裝場所的潔凈度要求一致，否則將很難控制所預(yù)制的管道不受污染，因此預(yù)制房的搭建是不容忽視的。管道可能安裝在不同潔凈等級的房間，應(yīng)按安裝場所的較高潔凈等級的要求來搭建預(yù)制房。預(yù)制房應(yīng)盡可能在廠房暫不使用的房間內(nèi)搭設(shè)，用防靜電厚塑料膜圍護，采用FFU或高效過濾器及低壓風機用風管連通（要有調(diào)節(jié)閥，以獲得必要的室內(nèi)正壓），完成上送風、下側(cè)四周排風的空調(diào)系統(tǒng)，同時室內(nèi)要有充足的照明。

潔凈管道預(yù)制過程中，為了保持預(yù)制件的潔凈度，管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制潔凈室內(nèi)進行；嚴格依照設(shè)計指示的分段進行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測量后再進行組裝；預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝；按照圖紙核對預(yù)制段編號，編號寫于貼在預(yù)制段的不干膠紙上，再用透明膠帶固定。管道焊接與裝配過程中，優(yōu)先采用整套全自動鎢極氬弧焊接設(shè)備，若有特殊處需手工氬弧焊時，應(yīng)采用快速冷卻，低電流，以防焊接接頭過熱，焊后快速冷卻?？垢g，耐磨損：材料使其免受腐蝕，長久保持良好狀態(tài)，降低維護成本。

潔凈管道系統(tǒng)設(shè)計時的注意事項主要有：1、根據(jù)不同介質(zhì)，選擇合適的管內(nèi)流速，既要避免流速過高導(dǎo)致管道阻力增加，運行費用增加，也要避免流速過低使管道自潔能力降低。2、設(shè)計管道沖洗管路，合理設(shè)計管道坡度，在合適的地點設(shè)置管道地位排水點，有利于定期沖洗管道。3、設(shè)置合適的管道過濾系統(tǒng)，如能根據(jù)出入口壓差自動沖洗的電動濾網(wǎng)以及管道停運時拆下清洗的Y型濾網(wǎng)、袋式濾網(wǎng)。4、根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)合理選擇管材，盡量選用內(nèi)壁光滑、耐腐蝕的管材。5、盡量少用內(nèi)壁形狀不規(guī)則的管件，選用大的彎管半徑。6、管路閥門(如球閥、閘閥、截止閥)運行中盡量避免節(jié)流運行，如必須調(diào)整流量，采用閥線形狀好的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。在潔凈管道的使用過程中，需要對其進行嚴格的檢測和監(jiān)控，以確保其性能和安全。無錫耐高壓潔凈管道安裝

為了保證藥品的質(zhì)量，制藥企業(yè)需要使用高質(zhì)量的潔凈管道。杭州正規(guī)潔凈管道施工

潔凈管道對接焊接時，必須保證正確的接頭間隙和接頭的對正性。為了保證焊接接頭不出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，可用靠模來檢驗；對接正確后就可進行定位焊接，以防止在焊接過程中由于焊件翹曲變形等原因使焊接接頭待焊處出現(xiàn)錯位等現(xiàn)象，其可采用交叉點焊法進行定位。潔凈管道的焊接作業(yè)完成后均應(yīng)進行表面拋光處理。同時在焊后檢查確定焊縫表面存在外觀形狀缺陷，也必須進行處理，將缺陷全部消除。根據(jù)實際情況可以采用機械修磨與電化學拋光、化學拋光相結(jié)合的方法進行處理，有必要時還應(yīng)采取合理的補焊工藝加以修補，使表面達到衛(wèi)生管道所要求的標準。另外，機械修磨的部位必須修磨成圓滑過渡狀再采用化學或電化學拋光。杭州正規(guī)潔凈管道施工