碳纖維復(fù)合材料作為高性能機器人的優(yōu)異材料,在許多發(fā)達(dá)地區(qū)得到了廣闊的應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料具有較高的強度和剛度,可以更好地發(fā)揮機械手的性能。
過去,工業(yè)機器人是由鋼和鋁制成的。一米長的鋁結(jié)構(gòu)機械手桿在室溫變化12℃時變化0.13MM,這將極大地影響機器人的精度。對于高模量碳纖維復(fù)合材料,如果對纖維的鋪層和方向進(jìn)行優(yōu)化,可以達(dá)到普通金屬材料無法達(dá)到的近零熱變形的設(shè)計效果。
機器人手臂是機器人技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣闊的自動化機械裝置。盡管它們的形狀各不相同,但它們都有一個共同的特點,即它們可以通過接收指令精確地找到三維(或二維)空間中的某一點。機械臂一般有三種運動:伸展、旋轉(zhuǎn)和提升。旋轉(zhuǎn)和提升由橫擔(dān)和生產(chǎn)柱完成。臂的基本功能是將爪移動到所需的位置,承受工件的重量和臂本身的重量。另外,管路、冷卻裝置、行程管理裝置和自動檢測裝置一般安裝在臂上。因此,擺臂的結(jié)構(gòu)、工作范圍、承載能力和運動精度將直接影響整機的工作性能。
碳纖維的比重1.6左右,是鋁的一半,鋼的五分之一。河南新能源汽車行業(yè)用碳纖維種類有哪些
就拿碳纖維和我們常見的鋼材來說,碳纖維的強度在 400 到 800 兆帕左右,而普通鋼材的強度為 200 到 500 兆帕。再來看韌性,碳纖維和鋼材基本類似,沒有明顯的區(qū)別。
碳纖維具有更高的強度,更輕的重量,所以說碳纖維在新材料中地位不可撼動。正因為這種優(yōu)勢,碳纖維增強復(fù)合材料(CFRP)在加工過程中,基體和纖維存在較為復(fù)雜的內(nèi)部相互作用,使其物理特性與金屬有較大區(qū)別,CFRP密度遠(yuǎn)小于金屬,而強度大于絕大部分金屬。因為 CFRP 的不均勻性,在加工過程中往往會出現(xiàn)纖維拉出或基質(zhì)纖維的脫離;CFRP 具有較高的耐熱性和耐磨性,使其在加工過程中對設(shè)備的要求較高,因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量切削熱對設(shè)備磨損較為嚴(yán)重。
河南新能源汽車行業(yè)用碳纖維種類有哪些碳纖維復(fù)合材料的密度只有鋼的三分之一,比鋁合金輕30%左右。
上海復(fù)晟碳纖維材料在紡機行業(yè)中的應(yīng)用:
我國紡織機械發(fā)展存在兩大問題:一是紡織機械設(shè)備運行速度低,二是設(shè)備平均能耗高。為了進(jìn)一步降低能耗,提高生產(chǎn)效率,碳纖維材料逐漸應(yīng)用于紡織機械設(shè)備零部件中。碳纖維具有重量輕、比強度高等優(yōu)勢,是要求較高的機械設(shè)備的理想輕質(zhì)材料。下面簡要介紹幾種碳纖維在紡織機械中的應(yīng)用形式。
梭子和箭桿:
梭子和箭桿是用于紡織機械的碳纖維復(fù)合材料的早期形式。每根木梭子桿重1.2kg,碳纖維桿重只0.1kg;木梭子的頻率約為120-130次/min,碳纖維復(fù)合桿的頻率至少可以翻倍;木梭子的使用壽命只為6個月,碳纖維復(fù)合桿的使用壽命為6-8年。
自2010年以來,全球碳纖維市場已從不到4萬噸增長到2019年的10萬噸以上。在此期間,碳纖維增長平穩(wěn)且不間斷,每年增長速度達(dá)到10%到12%。
但是2020年,隨著COVID-19大流行來襲,全球碳纖維幾乎在一夜之間發(fā)生了變化。2020年,全球?qū)μ祭w維的需求總計約為10.5萬噸,只比2019年增長1%,預(yù)計在2021年,增長幅度也只為1%。
碳纖維市場受到許多領(lǐng)域應(yīng)用增長的推動,例如航空航天、風(fēng)能、體育用品、船舶、汽車、壓力容器等。在2020年之前,所有這些細(xì)分市場的增長率以及整個行業(yè)的增長率都在穩(wěn)步上升。
目前碳纖維復(fù)合材料的強度約為1400MPa,而一般的鋼的強度只為600MPa左右。顯然,碳纖維的比強度遠(yuǎn)高于鋼。
穩(wěn)定:使用400度加熱氧化的方法使熱塑性PAN線形大分子鏈轉(zhuǎn)化為非塑性耐熱梯形結(jié)構(gòu),使其在高溫下不熔不燃,保持纖維形態(tài),熱力學(xué)處于穩(wěn)定狀態(tài)。
碳化:需要在溫度1千到2千度,將PAN中非碳元素驅(qū)除,而后生成含碳量90%以上的具有亂層石墨結(jié)構(gòu)的碳纖維。
石墨化:需要溫度在2千到3千度,將無定型、亂層結(jié)構(gòu)的碳化材料向三維石墨結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化,是提高碳纖維模量的主要技術(shù)措施。
碳纖維從原絲生產(chǎn)工藝到制成品的詳細(xì)過程就是由上道原絲生產(chǎn)工藝產(chǎn)出PAN原絲,經(jīng)過送絲架濕熱預(yù)牽伸后,由牽伸機器依次傳送到預(yù)氧化爐,經(jīng)過數(shù)臺預(yù)氧化爐群的不
同梯度的溫度烤化后,形成氧化纖維即預(yù)氧絲;預(yù)氧絲經(jīng)過中溫、高溫碳化爐后形成碳纖維;碳纖維再經(jīng)過表面處理上漿、干燥等工藝得到碳纖維成品。全過程連續(xù)走絲,
精確控制,任何一道工序出現(xiàn)些許問題都會影響穩(wěn)定生產(chǎn)和碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。碳纖維生產(chǎn)工藝流程長,技術(shù)關(guān)鍵點多,生產(chǎn)壁壘高,是多學(xué)科、多技術(shù)的集成。
面對駕駛過程中可能遇到的突發(fā)狀況,碳纖維汽車座椅能夠承受強烈的動態(tài)沖擊,減少座椅變形或斷裂。河南新能源汽車行業(yè)用碳纖維種類有哪些
除了一體成型的輕巧,碳纖維汽車座椅在其他方面也非常出色。河南新能源汽車行業(yè)用碳纖維種類有哪些
碳纖維的處理加工
1、裁切
預(yù)浸料(Prepreg)從零下18度的冷庫中取出,經(jīng)過醒料,第一步在自動裁切機進(jìn)行精細(xì)裁切。
2、鋪貼
第二步在鋪貼工裝上進(jìn)行預(yù)浸料鋪貼,根據(jù)設(shè)計要求鋪貼不同層數(shù),所有過程都在激光定位下進(jìn)行的。
3、成型
通過自動化搬運機器人,將預(yù)成型料送至模壓機上進(jìn)行模壓成型(PCM),華特目前能做到5-10分鐘成型,擁有800-1000噸壓機,可成型各類大型工件。
4、切割
成型后工件送至切割機器人工作站,進(jìn)行第四步切割及去毛刺,確保工件尺寸精度,該過程亦可在CNC上操作。
5、清洗
第五步在清洗工位進(jìn)行干冰清洗,去除脫模劑,便于后道涂膠工藝。
6、涂膠
第六步在涂膠機器人工位打結(jié)構(gòu)膠,涂膠位,打膠速度和出膠量都經(jīng)過精細(xì)調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式,在鉚接工位進(jìn)行。
7、裝配檢測
涂膠后完成內(nèi)外板裝配,待膠固化后進(jìn)行藍(lán)光檢測,確保關(guān)鍵孔位、點、線、面的尺寸精度。
河南新能源汽車行業(yè)用碳纖維種類有哪些上海泰晟電子科技發(fā)展有限公司成立于2011年,是集研發(fā)、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的多元化銷售服務(wù)型企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋各類閥門、塑料制品、管材管件、電容器用BOPP薄膜等幾大項多個系列。并還從事計算機、網(wǎng)絡(luò)信息科技專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、咨詢、服務(wù),軟件設(shè)計開發(fā)、代理。以誠實、守信、負(fù)責(zé)、專業(yè)為企業(yè)文化,強調(diào)以實事求是的原則,對廣大客戶、公司、個人提供專業(yè)化的產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)。經(jīng)營產(chǎn)品應(yīng)用于液晶、銅箔、電子鋁箔、LED照明、環(huán)境工程、光伏、半導(dǎo)體芯片、環(huán)保、新能源等行業(yè)。