按照用途市場劃分，2020年碳纖維應(yīng)用市場細分大致如下：

風(fēng)能———23％

航空航天———20％

體育用品———12％

汽車———10％

壓力容器———10％

用于注塑塑料和其他短纖維應(yīng)用的復(fù)合材料———8％

建筑和基礎(chǔ)設(shè)施———8％

其他細分市場———9％

正如COVID之前的時期一樣，隨著新應(yīng)用和項目的投產(chǎn)，碳纖維的所有細分市場都具有巨大的增長潛力。在COVID-19暴發(fā)之前，碳纖維具有吸引力的潛在長期大趨勢保持不

變。碳纖維的優(yōu)勢：剛度、較高的強度重量比、耐腐蝕性、導(dǎo)電性等，至今仍然有效。為了實現(xiàn)增長，碳纖維和CFRP零件必須同時具有技術(shù)和經(jīng)濟效益。

計算機輔助優(yōu)化的疊層設(shè)計，確保產(chǎn)品的安全性、輕量化，依據(jù)力學(xué)原理在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用碳纖維單向預(yù)浸布；液晶行業(yè)用碳纖維種類齊全的廠家聯(lián)系方式

碳纖維的處理加工

1、裁切

預(yù)浸料（Prepreg）從零下18度的冷庫中取出，經(jīng)過醒料，第一步在自動裁切機進行精細裁切。

2、鋪貼

第二步在鋪貼工裝上進行預(yù)浸料鋪貼，根據(jù)設(shè)計要求鋪貼不同層數(shù)，所有過程都在激光定位下進行的。

3、成型

通過自動化搬運機器人，將預(yù)成型料送至模壓機上進行模壓成型（PCM），華特目前能做到5-10分鐘成型，擁有800-1000噸壓機，可成型各類大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割機器人工作站，進行第四步切割及去毛刺，確保工件尺寸精度，該過程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位進行干冰清洗，去除脫模劑，便于后道涂膠工藝。

6、涂膠

第六步在涂膠機器人工位打結(jié)構(gòu)膠，涂膠位，打膠速度和出膠量都經(jīng)過精細調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式，在鉚接工位進行。

7、裝配檢測

涂膠后完成內(nèi)外板裝配，待膠固化后進行藍光檢測，確保關(guān)鍵孔位、點、線、面的尺寸精度。

提到碳纖維我都會想到是堅固，輕便并且價格昂貴（相對于鋼材和鋁產(chǎn)品）例如用在F1賽車等要要求產(chǎn)品上，但現(xiàn)在有在民用汽車上，其實碳纖維是廣義的物質(zhì)統(tǒng)稱，衍生出來的復(fù)合類材質(zhì)很多。

不同的復(fù)合材料根據(jù)碳化率不同高溫?zé)崽幚頊囟瘸杀疽膊灰粯?，從而生不同碳纖維材料之間的價格也會相差很大。隨著技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用范圍變大，更多資金的投入，回收再利用技術(shù)的成熟，碳纖維的成本會進一步下降。碳纖維復(fù)合材料在汽車上的應(yīng)用會越來越多。

因此，碳纖維在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用會越來越廣闊，將來汽車的排放會越來越低碳，而汽車本身將越來越“高碳”。未來顛覆汽車的兩個技術(shù)就是，碳纖維新材料，智能化。

傳統(tǒng)的碳纖維生產(chǎn)過程主要包括纖維紡絲、熱穩(wěn)定化、碳化以及石墨化等環(huán)節(jié)，再加上高壓下烘烤分離的樹脂和碳纖維布，一共需要24個小時以上。而鍛造碳纖維的生產(chǎn)耗時則明顯縮短了許多，將切碎的碳纖維絲與樹脂結(jié)合并夾在兩個鋼模之間，然后放在1200-1500psi的壓力下加熱3分鐘就能制造完成。生產(chǎn)周期的大幅縮短意味著鍛造碳纖維的生產(chǎn)成本將大幅降低。還有一個優(yōu)勢，短切碳纖維與樹脂混合后，在高壓的作用下， 它的流動性好，能夠成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件。

市場上有更多定制的碳纖維牌照架、后視鏡殼體、內(nèi)飾等改性零部件。

碳纖維板在固化成型后，為了精度要求或裝配需要，還要進行切削、鉆孔等后加工。在切削工藝參數(shù)、切割深度等相同條件下，選擇不同材料、尺寸、形狀的刀具和鉆頭，效果上有很大差異，與此同時，刀具和鉆頭的力度、方向、時間和溫度等因素也會影響到加工的結(jié)果。

后加工過程中，盡量選擇帶金剛石涂層的鋒利刀具和整體硬質(zhì)合金的鉆頭，刀具和鉆頭本身的耐磨性決定了加工的質(zhì)量和工具的使用壽命。如果刀具和鉆頭不夠鋒利或者使用不當(dāng)，不但會加速磨損，提高產(chǎn)品的加工成本，更會造成板材損傷，影響板材的形狀、尺寸以及板材上孔、槽等加工部位尺寸的穩(wěn)定性，嚴重時會造成材料出現(xiàn)層狀撕裂，甚至是塊狀崩落，導(dǎo)致整塊板材的報廢。

碳纖維復(fù)合材料在紡織機械中的使用在許多方面都比傳統(tǒng)材料優(yōu)越得多。液晶行業(yè)用碳纖維種類齊全的廠家聯(lián)系方式

越來越多的新型機械臂正在使用碳纖維復(fù)合材料。液晶行業(yè)用碳纖維種類齊全的廠家聯(lián)系方式

鍛造碳纖維復(fù)合材料以蘭博基尼聞名。這種材料進一步升級了碳纖維的成型技術(shù)。雖然強度略低于傳統(tǒng)碳纖維，但優(yōu)于短生產(chǎn)周期、高生產(chǎn)效率和高溫度壓力壓下，鍛造碳纖維具有更好的流動性，可以形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。

由于碳纖維有如此多的優(yōu)勢，所有的騎手自然都會問一個問題: 為什么市售民用車上還沒有大量采用碳纖維材料？這個問題的答案很簡單，也就是說，使用碳纖維的成本太高。

目前，家用汽車基本上由鋼和鋁制成。可塑性高于碳纖維。即使遇到劃痕和輕微變形，仍有恢復(fù)的空間，這就是我們通常所說的鈑金修復(fù)。然而，由于制造工藝和其他原因，碳纖維延展性差。碰撞后，只能用新的碳纖維部件作為一個整體來代替。這導(dǎo)致在成本和可回收性方面缺乏。碳纖維材料，即使出現(xiàn)一個小的碰撞，它也只能作為一個整體被替換，而且成本是巨大的。因此，在市售車型中，只有極度追求駕駛的高性能汽車才能看到碳纖維的大量應(yīng)用。 液晶行業(yè)用碳纖維種類齊全的廠家聯(lián)系方式

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