碳纖維材料目前市場應(yīng)用有-交通-新能源汽車：車身部件、車用氫氣瓶、電容器槽等；（2）高鐵：車身部件、內(nèi)部裝飾等。

航空航天**-航空：飛機部件、內(nèi)部裝飾；航天：衛(wèi)星構(gòu)件、衛(wèi)星承力筒、桁架、夾層面板及電池板支架、箭體和發(fā)動機的結(jié)構(gòu)部件；裝甲車部件、無人機部件、輕量化裝備箱等。復(fù)晟碳纖維復(fù)合材料利用特殊的疊層技術(shù)，使碳纖維預(yù)浸料形成特殊結(jié)構(gòu)排布，其力學性能可以通過設(shè)計進行控制和改變，尤其是它在振動控制及精度控制方面具有傳統(tǒng)合金材料不可比擬的優(yōu)勢。 碳纖維是增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其比強度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是比較高的。江蘇工業(yè)設(shè)備用碳纖維

經(jīng)過幾年的時間,日本工業(yè)機械手產(chǎn)業(yè)已迅速發(fā)展起來,一躍成為“工業(yè)機器人王國”。德國工業(yè)機械手的總數(shù)占世界第3位,僅次于日本和美國,德國智能機械手的研究和應(yīng)用在世界上處于**地位。IDC統(tǒng)計數(shù)據(jù)預(yù)計，2014~2019年，全球機器人市場規(guī)模的復(fù)合增長率達到17%，按此速度發(fā)展，到2019年年底，全球機器人的市場規(guī)模為

1354億美元，成長空間巨大。2017年3月，研制出的世界首臺采用碳纖維復(fù)合材料制成的XMini機器人智能五軸加工機床,旨在實現(xiàn)航空航天領(lǐng)域自動化制造范式的轉(zhuǎn)變，也昭示著復(fù)合材料在工業(yè)機器人領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。 北京半導體行業(yè)用碳纖維單價碳纖維材料適用于體育休閑用品、工業(yè)機械、能源裝備、交通工業(yè)、醫(yī)療器械、建筑及結(jié)構(gòu)補強。

碳纖維預(yù)浸料生產(chǎn)工藝流程

由纖維束拼成所需的含量及寬度，然后經(jīng)纖維架將纖維均勻的分離，樹脂加熱后涂布在上下離型紙上。將纖維及涂布樹脂的上下離型紙一起導入滾輪中，纖維在上下離型紙之間，借由滾輪的壓力將樹脂均勻的散布于纖維之間。纖維含浸樹脂后通過冷卻或烘干，經(jīng)捲取器捲取成捲軸狀。

碳纖維預(yù)浸料的主要生產(chǎn)方式

碳纖維預(yù)浸料主要有兩種方式：一種為直接將樹脂加熱，以下降其黏度，便于均勻分布于纖維之間，稱為熱溶法。另一種為將樹脂溶于溶劑中來下降黏度，待樹脂含浸纖維后再加熱使溶劑蒸發(fā)，稱為溶液浸漬法。熱熔膠法的生產(chǎn)方式，樹脂含量管理簡單，可省掉烘干的步驟，且無殘存的溶劑，但樹脂黏度較高，含浸纖維編織物時易形成纖維變形。溶劑法出資成本低，生產(chǎn)方式簡便，可是溶劑的使用易殘存于預(yù)浸布中，影響復(fù)合材料的強度，且易形成環(huán)境污染的問題。

傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)中，鋼鐵等金屬材料占車身比重較大，如果改用碳纖維復(fù)合材料制造汽車車身和底盤，汽車整車的重量可以減少40%～60%，相當于鋼結(jié)構(gòu)的1/3～1/6，其拉伸輕度卻是同類鋼結(jié)構(gòu)的7～8倍。而且同時，汽車車身的安全性和抗沖擊能力也能得到保證。此外因為碳纖維材料易于加工成各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)新能源汽車車身的一體化，如圖1所示。很大程度上的縮短了工藝的制造流程，從而降低一部分制造成本。所以說，碳纖維復(fù)合材料在汽車車身的應(yīng)用上有很大的研發(fā)空間 碳纖維不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。江蘇工業(yè)設(shè)備用碳纖維

碳纖維新型材料具有良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。江蘇工業(yè)設(shè)備用碳纖維

機械手臂在工業(yè)機器人技術(shù)領(lǐng)域中得到較廣應(yīng)用，在工業(yè)制造、醫(yī)學***、***以及太空探索等領(lǐng)域都能見到它的身影。盡管它們的形態(tài)各有不同，但都有一個共同的特點，就是能夠接受指令，精確地定位到三維（或二維）空間上的某一點進行作業(yè)。目前，碳纖維機械手臂已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)機械手上，碳纖維替代鋼、鐵、鋁合金等金屬材料制造出的機械手臂，已經(jīng)達到取出速度快、高效能、震動小、使用壽命長的要求，對實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化，推動生產(chǎn)進程的發(fā)展起著重要作用，具有廣闊的市場前景。江蘇工業(yè)設(shè)備用碳纖維

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