聚氨酯車輪vs橡膠車輪

1.耐用性

聚氨酯的使用壽命大概是橡膠的4-5倍。聚氨酯的負載能力也是高于橡膠負載能力的3-4倍，而聚氨酯車輪只有橡膠車輪厚度的一半。聚氨酯的耐磨性也是橡膠耐沖擊性的2倍，

這對采礦設備的應用來說，非常重要。撕裂強度則是橡膠的5倍。

2.較低的燃油消耗

聚氨酯輪胎的另一個優(yōu)勢是啟動和滾動阻力較小，這意味著較低的燃料消耗。在牽引力和防滑力方面，聚氨酯的性能幾乎與橡膠相似。

3.更好的可視性

聚氨酯制作的輪胎可呈現(xiàn)黃色或紅色等多種顏色，不同的顏色可方便工人在采礦中進行辨識和溝通，提高能見度。

4.易于更換

在采礦過程中，更換聚氨酯車輪更加安全和方便。降低車身高度采礦過程，有時候車輛需要穿過高度有限的小隧道，這意味著車輛車身的高度需要降低，而由于聚氨酯車輪的厚度比橡膠車輪低，OEM可以生產(chǎn)高度較低的車輛，滿足了這一特定要求。 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱polyurethane，它是一種高分子材料。普陀區(qū)聚氨酯輪

聚氨酯工藝生產(chǎn)流程簡介：

聚氨酯彈性體在英語中稱為PU彈性體。聚氨酯是新型的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其較好的性能在許多領域得到了廣闊的應用。分為鑄造聚氨酯彈性體（CPU）、熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）和混合聚氨酯彈性體（MPU）。在實際應用中，多作為橡膠制品的更新?lián)Q代產(chǎn)品使用。它還具有比較好的耐磨性與CPU（比較好的彈性體）。它在室溫下變成固態(tài)，通過加熱或溶解變成液態(tài)。經(jīng)過加工和成型后，聚氨酯材料再次變?yōu)楣腆w。 嘉定區(qū)聚氨酯輪生產(chǎn)聚氨酯腳輪滾動性和耐撕裂性，明顯優(yōu)于其他材料的車輪。

聚氨酯彈性體具有高承載能力、抗切割、抗撕裂、高耐磨、特殊的耐化學性等，使其在工業(yè)車輛輪胎中得廣闊應用，如自動裝載車用實心輪胎，使用環(huán)境惡劣的礦用輪胎、港口拖板車輪胎等，與橡膠輪胎相比，聚氨酯輪胎滾動阻力低，使車輛燃油消耗減少，耐磨性能優(yōu)異，輪胎使用性能提高5-10倍；承載力強，是橡膠輪胎的7倍以上；抗撕裂程度是橡膠輪胎的2-3倍，胎面材料中不含有炭黑和橡膠材料填充物，胎面磨損時不會污染空氣和土壤；不會造成環(huán)境污染。因此，聚氨酯是制造綠色輪胎理想材料。

3.耐老化性橡膠腳輪長期接觸有機溶劑，容易膨脹，抗撕裂強度和抗坍塌能力也會減弱。即使聚氨酯腳輪長期接觸這些溶劑，其性能也會保持不變，不會被腐蝕。4.硬度和彈性邵爾橡膠輪A類型硬度通常為67-75度，硬度相對較低。氨酯輪的硬度高達83-95度。在安全的前提下，聚氨酯腳輪的使用不僅可以保證一定的緩沖能力，而且承載能力大，滾動阻力小，而且可以根據(jù)客戶的要求和使用環(huán)境調(diào)整聚氨酯材料的硬度和彈性。5.腳輪原材料橡膠輪生產(chǎn)易污染，生產(chǎn)效率低。原材料可與回收材料混合，并有異味。聚氨酯腳輪的輪面要求較高。采用原材料，無異味，不能與回收材料混合。禧禧艾聚氨酯輪#3000AHs95 由于具有良好的耐磨性能和產(chǎn)塵稀少的特點廣闊用于液晶、半導體設備。

工業(yè)應用中使用聚氨酯輪子的五個理由：1.工業(yè)膠輪使用聚氨酯行走輪，降噪效果聚氨酯行走輪與鋼或鑄鐵等較硬的車輪相比，聚氨酯包膠輪因其運行安靜而成為工業(yè)應用中的選擇。聚氨酯起到減震器的作用，有助于緩沖騎行。它還可以吸收不平坦地形的顛簸。使用聚氨酯代替鋼或鑄鐵車輪可以明顯降低噪音水平，以幫助保護員工的聽力。2.聚氨酯行走輪的承載能力更高聚氨酯行走輪與橡膠相比，聚氨酯行走輪也經(jīng)常因其承載能力而被利用。聚氨酯可以提供更大的承載能力，同時仍然提供橡膠胎面的好處，例如降噪、減震和地板保護。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為"第五大塑料"，因其非常好的性能而被廣闊應用于半導體領域。嘉定區(qū)聚氨酯輪生產(chǎn)

根據(jù)工況和載荷，可定制不同硬度及性能的聚氨酯包膠輪。普陀區(qū)聚氨酯輪

聚氨酯輪叉車輪：聚氨酯輪一直是倉儲行業(yè)不可缺少的一類配件，那么當我們買到聚氨酯輪后，如何才能使腳輪使用壽命更長，是很多用戶關心的問題,下面將要重點講述一下:1．腳輪即聚氨酯輪要正確和可靠的安裝于設計的位置。2．安裝的腳輪支架必須有足夠的強度，材料必須可靠。3．腳輪的功能不可被改變，也不受安裝裝置的影響。4．轉(zhuǎn)運動輪軸必須始終垂直。5．固定腳輪之間必須與其輪軸在一條直線上。6．如果都只使用旋轉(zhuǎn)腳輪，它們必須一致。普陀區(qū)聚氨酯輪

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