拆卸真空泵：在拆卸前應將泵腔內的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從后端（無聯軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；取下泵體；松開另一端底腳螺栓；卸下聯軸器，并取下軸上的鍵；卸下前軸承部件；卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。拆卸完畢后，應將零件上有關配合面涂上機油，螺紋處也應涂上機油保護好。解決進口干泵維修貴的問題。旋片式機械真空泵廠家

動量傳輸泵：這種泵是依靠高速旋轉的葉片或高速射流，把動量傳輸給氣體或氣體分子，使氣體連續(xù)不斷地從泵的入口傳輸到出口。具體可分為下述幾種類型：分子真空泵：它是利用高速旋轉的轉子把能量傳輸給氣體分子，使之壓縮、排氣的一種真空泵。它有如下幾種型式：①牽引分子泵：氣體分子與高速運動的轉子相碰撞而獲得力量，被送到出口，因此，是一種動量傳輸泵。②渦輪分子泵：泵內裝有帶槽的圓盤或帶葉片的轉子，它在定子圓盤（或定片）間旋轉。轉子圓周的線速度很高。這種泵通常在分子流狀態(tài)下工作。③復合分子泵：它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯起來的一種復合式分子真空泵。油封式旋片真空泵采購可以取代進口品牌的國產螺桿真空泵。

就目前而言，國外干泵市場的不斷增長，其主要驅動來自于半導體行業(yè)、化學工業(yè)、薄膜產業(yè)的迅速發(fā)展。在日本，半導體行業(yè)已全部用干式真空泵代替油封式機械泵，歐美半導體行業(yè)45%以上用干式真空泵代替了油封式機械泵，極大提高了產品的性能和質量。為了滿足不同應用領域和不同工況的要求，國外有多級羅茨真空泵、多級爪式真空泵、螺桿式真空泵、渦旋式真空泵、往復式活塞真空泵以及渦輪式無油真空泵等。極限壓力從10Pa～10-2Pa，抽速從20m3/h～500m3/h。

螺桿真空泵的結構：傳動軸連接主動轉子，通過同步齒輪帶動從動轉子旋轉，在殼體上開有冷卻水通道，用來冷卻轉子和排氣口溫度，同步齒輪及軸承用油潤滑，軸承和殼體內部通過密封件來密封以達到無油的效果。干式螺桿真空泵同無油螺桿壓縮機在密封和潤滑上結構類似，一般真空泵的排氣端用機械式密封件，進氣側通常用雙唇形密封件。在傳動方式上，通用的是直連電機，用聯軸器與轉子連接，極少數用皮帶或者傳動鏈傳動。等螺距螺桿泵由于無內壓縮過程，排氣溫度非常高，如冷卻效果不好，會造成轉子和機殼變形，影響抽氣效果。冷卻機殼是必不可少的一個環(huán)節(jié)，水冷是比較常見的方法，在機殼本體、軸承外側通冷卻水，可以達到冷卻殼體進而冷卻轉子的目的。真空泵油適用范圍：真空泵油適用于往復式增壓泵、機械增壓泵和油封機械真空泵等使用。

真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，比較好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。真空泵的價格、運轉及維修費用。真空泵油的耐熱安定性：表示油品的耐高溫才能，也就是光滑油對熱合成的抵御才能，即熱合成溫度。一些苛刻的真空運用環(huán)境都會對真空油品提出熱安定性的請求。自然礦物油均有其不可防止的缺陷，耐熱性能要比合成油差，泵油的成份隨熱氧化合成極易劣化，極限壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨運用時間降落。普通純礦物油氧化實驗法D943為幾百小時左右，而合成油的D943可延長到3000小時以上?？梢娖溥\用壽命得到延長。真空泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；無油真空泵經銷商

德邁克真空泵，低噪音高效能，優(yōu)化生產環(huán)境。旋片式機械真空泵廠家

國內螺桿真空泵的企業(yè)，從2004年起便開始進行型線與結構性能方面的研究。在2007年國內干式螺桿真空泵的市場基本被國外廠家占據的時候，國內公司投入大量資金將該產品轉入批量化的生產，并得到國家的大力支持獲得各類省級科技獎項和資金。LG干式螺桿真空泵極限真空更高，消耗功率更低，具有節(jié)能，免維修等優(yōu)點。它是油封式/噴射式/水環(huán)式真空泵的更新換代產品，在國內各大制藥和化工企業(yè)得到大量應用。針對不同工藝條件，其過流部件（即轉子和泵體等與氣體接觸的部分）均有防腐涂層，包括鎳磷涂層和PTFE兩種。旋片式機械真空泵廠家