線束生產(chǎn)的第1個(gè)工位是開(kāi)線工藝。開(kāi)線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開(kāi)線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。開(kāi)線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類(lèi)型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。接著就是預(yù)裝工藝，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書(shū)，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量。較后一步是總裝工藝。根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。PCBA加工廠家的選擇要看是否使用有助于提升產(chǎn)品可靠安全性的防護(hù)措施的手段。東莞電子元器件開(kāi)發(fā)定制加工

線束加工的產(chǎn)品質(zhì)量判斷：一、線束加工連接器質(zhì)量判斷，選擇質(zhì)量保證的連接器提供廠家，或者是找連接器生產(chǎn)以及線束加工一站式服務(wù)的廠家，也可以找提供打樣的廠家。二、線束加工線材的判定，1、線材上面有印字，印字包含了線材常規(guī)的所有信息。2、絕緣層材質(zhì)的判定方式比較多，不同材質(zhì)的線材判斷的方法都有所不同。3、線材的檢查方法，目前普遍采用的導(dǎo)體是鍍錫銅線，銅包鋼的電器性能很差但是價(jià)格很低，辨別可以用磁鐵，專(zhuān)業(yè)一點(diǎn)的就要測(cè)電阻，量測(cè)導(dǎo)體的外徑和根數(shù)，以及導(dǎo)體的延展性。三、線束加工工藝質(zhì)量的判定，1、端子壓著為加工的重點(diǎn)技術(shù)。2、成型從外觀審美的角度去判定比較。3、有焊接工藝的必須要解刨觀察錫點(diǎn)是否飽滿(mǎn)，有無(wú)虛焊、假焊、漏焊等。東莞電子元器件開(kāi)發(fā)定制加工定制線束通過(guò)針對(duì)性的功能提上來(lái)避免惡劣環(huán)境中線束質(zhì)量受到侵害。

PCBA組裝工藝管控關(guān)鍵點(diǎn)：PCBA組裝工藝就是按照印制板組件構(gòu)成順序，把各種電子元器件、機(jī)電元件及結(jié)構(gòu)件裝聯(lián)在印制電路板指定位置上，構(gòu)成具有一定功能的印制板組件的過(guò)程。PCBA基本分為三種組裝類(lèi)型，即全表面組裝、單面混裝、雙面混裝。不同的組裝類(lèi)型具有不同的組裝特點(diǎn)。要從保證PCBA品質(zhì)、組裝成本較低化、組裝工藝較優(yōu)化多方面綜合評(píng)估，找到一個(gè)成本/效益平衡點(diǎn)，形成具體組裝工藝流程。組裝生產(chǎn)線要實(shí)現(xiàn)柔性化，改變過(guò)去的單一品種大規(guī)模化生產(chǎn)方式，快速分解組合成多品種、小批量、可制造性的生產(chǎn)方式。貼裝設(shè)備、焊接設(shè)備、測(cè)試儀器設(shè)備的工藝布局設(shè)置，應(yīng)根據(jù)組裝工藝制程和故障概率譜來(lái)設(shè)計(jì)。

使用紫外線消毒燈需要注意哪些事項(xiàng)？1、在使用紫外線燈照射殺毒時(shí)，應(yīng)當(dāng)禁止有人在場(chǎng)，以避免因紫外線直接照射到人的眼睛和皮膚上而受傷。2、紫外線無(wú)穿透性、直線傳播，有三大殺菌盲區(qū)：只能給物體（食物）上表面殺菌消毒，不能給物體下表面殺菌消毒；多個(gè)物體重疊時(shí)，不能給物體重疊部分表面殺菌消毒；只能給物體外表面殺菌消毒，不能給物體內(nèi)部殺菌消毒！也就是說(shuō)紫外線（不可見(jiàn)光）照射不到的地方是不能起到殺菌消毒作用的。3、由于以上特點(diǎn)，貴單位的消毒燈是在天花板的里面，也就是說(shuō)，消毒燈只殺滅天花板的里面的細(xì)菌。偶爾有部分紫外線通風(fēng)孔對(duì)外輻射，危險(xiǎn)性有效減少，這樣對(duì)人體傷害性比直接照射小得多。定制的線束可以為用戶(hù)帶來(lái)較好的體驗(yàn)。

PCBA組件的生產(chǎn)加工：從設(shè)計(jì)者角度考慮，在設(shè)計(jì)PCB時(shí)要考慮到生產(chǎn)加工的難度，高密度的板子在進(jìn)行過(guò)孔和布線時(shí)，要熟悉常規(guī)的生產(chǎn)工藝。比如：1.介質(zhì)厚度（可控）；2.W1阻抗線上線寬(就是要求的線寬)；3.W2阻抗線下線寬（W2=W2-0.5mil）；4.阻抗線間距（圖紙?jiān)澹?.成品銅厚（一般取值為1盎司=1.4mil=0.03556）；6.基材的綠油厚度（一般取0.8mil）；7.銅皮或者走線上的綠油厚度（0.5mil）；8.綠油的介電常數(shù)（取3.3mil）；在設(shè)計(jì)時(shí)，差分線所對(duì)應(yīng)的參考層必須完整，不能被分割，否則會(huì)導(dǎo)致差分線阻抗不連續(xù)。通常設(shè)計(jì)時(shí)差分線采用4.5mil的線寬以及5.5mil的線間距，即可以滿(mǎn)足差分阻抗為90Ω。用紫外線消毒燈進(jìn)行消毒時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有的柜門(mén)抽屜等，以保證醫(yī)療室所有空間的充分暴露。東莞電子元器件開(kāi)發(fā)定制加工

對(duì)于對(duì)線束質(zhì)量有嚴(yán)格要求的用戶(hù)，需要控制基本原材料的性能，以保證線束的長(zhǎng)期使用壽命。東莞電子元器件開(kāi)發(fā)定制加工

線束加工中遇到的問(wèn)題及解決方法：1、切割線，芯線的收縮主要是由于線材生產(chǎn)廠家的拉絲工藝不完善造成芯線與外蓋的粘連不正常，臨時(shí)對(duì)策比剪刀好，根本原因還在于找到供應(yīng)商解決粘附問(wèn)題。2、焊接，有多種異常焊接，焊接和假焊都屬于焊接技術(shù)問(wèn)題，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致電氣性能差，危害更大，主要的是要定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，3、成型，成型是設(shè)備的調(diào)試，主要取決于技術(shù)人員的技術(shù)水平，培訓(xùn)技術(shù)人員需要接受培訓(xùn)，復(fù)雜的成形線主要是模具的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)技術(shù)。4、剝芯，銅絲斷絲的問(wèn)題主要是由于兩個(gè)原因，一個(gè)是傳入的電線是偏心的，所以供應(yīng)商必須解決它，還有刀片的選擇，包括V型或U型刀片以及刀片的外徑。5、成立，錯(cuò)位并沒(méi)有進(jìn)展，工作指示，預(yù)防性固定裝置和定期培訓(xùn)可以減少這種錯(cuò)誤。目前主要是線材測(cè)試儀的全方面測(cè)試。東莞電子元器件開(kāi)發(fā)定制加工

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