壓鑄件經(jīng)過(guò)精加工后表面有氣泡。分析1：可能是由于流道設(shè)計(jì)不合理，沖擊型芯，填充速度過(guò)塊，造成氣體被卷入金屬液中難以被排出型腔。檢查后發(fā)現(xiàn)合金液的導(dǎo)入方向的確不合理，直沖型芯。方案1：改變合金液的導(dǎo)入方向，改為順著產(chǎn)品壁的方向進(jìn)料。實(shí)施方案1后，氣孔有所改善，但還達(dá)不到產(chǎn)品要求。分析2：可能是由于壓室直徑太大導(dǎo)致充滿(mǎn)度太低，慢壓射速度太高合金液進(jìn)入型腔以前就已卷入氣體。取整模產(chǎn)品，稱(chēng)其重量并計(jì)算發(fā)現(xiàn)，充滿(mǎn)度不足30%。方案2：將原來(lái)40mm的壓室直徑改為30mm，可將壓室充滿(mǎn)度提高到57%。下圖為不同壓射速度下鑄件的含氣量。也可以修改模具將一出二改為一出四，以便增加所澆注的合金液量。改變前40mm壓射直徑（上）改變后30mm壓室直徑。壓鑄件如何處理表面工藝？蘭溪質(zhì)量壓鑄件輪轂

則加工大為簡(jiǎn)化，易獲得高的加工精度，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。型腔數(shù)的決定決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大、尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡。各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高，幾何形狀復(fù)雜時(shí)較好一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)不*是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對(duì)熔化液流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求，合金種類(lèi)及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類(lèi)型及特點(diǎn)等，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)。目前澆道系統(tǒng)沒(méi)有統(tǒng)一的計(jì)算方法。多采用經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行設(shè)計(jì)，試模調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)為：澆道尺寸，基于內(nèi)澆口截面積而定，即內(nèi)澆口截面積：澆道截面積=1：3-1：4．內(nèi)澆口厚度：澆道厚度=1：5-1：8排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來(lái)的金屬液過(guò)早堵死的現(xiàn)象，采用圖l所示的結(jié)構(gòu)，能使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，保證排氣孔的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿。鋅壓鑄件推車(chē)托板壓鑄件的常遇的不足缺陷。

  壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)較多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下孔、也可能在鑄件內(nèi)部。氣體來(lái)源合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)b與熔煉工藝有關(guān)壓鑄過(guò)程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān)b與噴涂工藝有關(guān)原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。氫的來(lái)源：大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。工具、熔劑潮濕。壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵?。繗怏w能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現(xiàn)象。

   噴油處理：噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱(chēng)呼、噴油加工一般專(zhuān)業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備，并可根據(jù)客戶(hù)要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問(wèn)題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗(yàn)，具備手感漆返工技術(shù)。氧化處理：鋁合金表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽(yáng)極氧化。鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍(lán)。陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強(qiáng)連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程，就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。淺談鋁壓鑄件特點(diǎn)及應(yīng)用。

    一個(gè)專(zhuān)業(yè)的壓鑄件設(shè)計(jì)人員對(duì)于壓鑄件的設(shè)計(jì)規(guī)范肯定不會(huì)陌生，一般情況下，壓鑄件的設(shè)計(jì)一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的小距離、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面，在壓鑄件生產(chǎn)前，專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)人員都要根據(jù)鑄件的實(shí)際要求從這七個(gè)方面著手對(duì)壓鑄件進(jìn)行一番設(shè)計(jì)，這里要強(qiáng)調(diào)的是，每個(gè)方面對(duì)于壓鑄件后續(xù)的生產(chǎn)都有十分重要的意義，這就要求設(shè)計(jì)人員在壓鑄件設(shè)計(jì)過(guò)程中要特別注意，一定要做到合理，做到面面皆到。對(duì)于壓鑄件內(nèi)設(shè)計(jì)嵌件而言，嵌件的設(shè)計(jì)對(duì)于壓鑄件后期生產(chǎn)非常重要，其設(shè)計(jì)具有三個(gè)方面的目的：（1）壓鑄件內(nèi)采用嵌件可以有效的改善及提高壓鑄件上局部的工藝性能，比如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等；（2）嵌件的設(shè)計(jì)，可以將幾個(gè)部件鑄成一體；（3）嵌件的采用可以避免鑄件上某些部分過(guò)于復(fù)雜如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無(wú)法脫出型芯的現(xiàn)象。嵌件的設(shè)計(jì)對(duì)于壓鑄件有一定的益處，但是在設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件時(shí)一定注意以下幾個(gè)方面：首先，鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過(guò)多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時(shí)要求在嵌件上開(kāi)槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角。接合技能多用于汽車(chē)行業(yè)鋁合金壓鑄件。婺城區(qū)鋅壓鑄件差速箱體

壓鑄件加工原料的選用范圍。蘭溪質(zhì)量壓鑄件輪轂

    鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。鋁壓鑄有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。（1）材料利用率高。由于壓鑄件廠家的壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。（2）生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。（3）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。（4）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)—，互換性好。由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這不僅能增強(qiáng)涂膜的結(jié)合力，而且使耐腐蝕性能也提高。蘭溪質(zhì)量壓鑄件輪轂

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