表面多孔管：一種采用粉末冶金方法在普通光管(沸騰側(cè))內(nèi)表面或者外表面燒結(jié)一薄層功能多孔層，能夠提高沸騰換熱效率的高效換熱元件。表面多孔管強化傳熱機理一：沸騰傳熱速率與傳熱面產(chǎn)生氣泡的速度密切相關，光滑表面上產(chǎn)生氣泡的汽化是原有的表面缺陷處，表面多孔管有無數(shù)個人造汽化，加速了氣泡成核速度。多孔表面遠比光滑表面容易產(chǎn)生氣泡表面多孔管強化傳熱機理二：相互連通的多孔層在氣泡長大和逸出的同時，因虹吸作用，加速了局部液體的攪動－－產(chǎn)生整體對流傳熱。表面多孔高通量換熱器可以 在不增加設備體積的情況下將傳熱能力提高30%～50%。耐腐蝕高通量管值得推薦

高通量管換熱器是一種基于高通量管技術的換熱設備，它結(jié)合了高通量管的高效傳熱性能和先進的換熱技術，具有高效、緊湊、可靠等優(yōu)點。 高通量管換熱器采用高通量管作為換熱元件，通過獨特的管內(nèi)和管外強化傳熱技術，實現(xiàn)高效的熱量交換。這種換熱器能夠在較小的體積內(nèi)實現(xiàn)較大的換熱面積，提高了換熱效率，減小了設備的體積和重量。同時，由于其高效的傳熱性能，可以減少能源的消耗，降低運行成本。 此外，高通量管換熱器還具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠在各種惡劣的工況下穩(wěn)定運行，減少了維護和檢修的頻率和成本。由于其緊湊的結(jié)構(gòu)和高效的工作性能，高通量管換熱器在許多領域都有廣泛的應用前景，如化工、制藥、能源、環(huán)保等。新型材料高通量管電話高通量管可以推遲膜態(tài)沸騰的發(fā)生，提高負荷和安全性能。

燒結(jié)型表面多孔管沸騰傳熱主要以隧道內(nèi)液膜與壁面間的對流傳熱、薄膜蒸發(fā)、整體對流三種方式進行。表面多孔管強化傳熱機理三：表面多孔層增大了微觀傳熱面積，且多孔層為導熱系數(shù)高的金屬材料。高通量管是一種高效的換熱管，它采用粉末冶金的方法在普通換熱管表面燒結(jié)一層具有特定結(jié)構(gòu)的金屬多孔層，以強化沸騰傳熱。這種多孔層的凹穴與孔隙相互連通，可以提高傳熱效率，傳熱效果可提高20倍以上。 相比于傳統(tǒng)的普通光管，高通量管的主要優(yōu)勢在于它能地強化沸騰給熱，其換熱效率是普通換熱管的2～4倍，耗能比普通換熱管降低25%，減少所需換熱面積一半左右。特別適用于烷烴、烯烴、醇類、氟利昂等介質(zhì)。此外，在保持設計效率情況下，它可以減少成本消耗。

2006年前國際上美國UOP公司壟斷技術和產(chǎn)品－－High-Flux商用表面多孔管（高通量換熱管）。國內(nèi)芳烴、乙二醇裝置等處多次使用UOP進口燒結(jié)型表面多孔管國內(nèi)制造換熱器（早的如揚子石化PX裝置苯塔重沸器）。1975年世界上臺燒結(jié)型高通量管換熱器應用。換熱面積及其他配套設施無需改變，增加換熱系數(shù)提高負荷。高通量換熱器是解決擴能改造換熱瓶頸的理想設備。傳熱溫差低，換熱器運行不穩(wěn)定或無法實現(xiàn)物料再沸。高通量管熱交換器以其優(yōu)異的傳熱性能在石油、化工及冶金等領域具有的應用前景,成為新建及改造裝置的必然選擇，具有巨大的潛在市場需求。使用高通量管替代傳統(tǒng)光管，可以消除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，提高產(chǎn)量。

7. 食品與飲料行業(yè)：在食品和飲料生產(chǎn)過程中，需要保持產(chǎn)品一定的溫度，避免變質(zhì)。高通量管換熱器在食品和飲料行業(yè)的冷卻、加熱和溫度控制系統(tǒng)中有著的應用。 8. 電力行業(yè)：在電力行業(yè)中，換熱器是火力發(fā)電廠、核能發(fā)電廠等的重要設備之一。高通量管換熱器的高效傳熱性能和緊湊結(jié)構(gòu)，為電力行業(yè)提供了更加可靠和高效的換熱解決方案。 綜上所述，高通量管換熱器作為一種先進的換熱設備，其應用領域非常。無論是在能源、化工、生物醫(yī)藥、航空航天、電子、船舶與海洋工程，還是在汽車、食品與飲料、電力等行業(yè)中，高通量管換熱器都有著的應用前景。隨著技術的不斷創(chuàng)新和市場需求的增長，高通量管換熱器的應用領域還將進一步拓展，為工業(yè)生產(chǎn)和人類生活帶來更多的便利和效益。高通量管其排污結(jié)垢的效果要遠高于普通換熱管。新型材料高通量管電話

高通量管有良好的反堵塞能力，防結(jié)垢能力強。耐腐蝕高通量管值得推薦

我國石油化工、冶金、熱電等高耗能行業(yè)的能耗占工業(yè)總能耗69%，為國家重點節(jié)能領域?；ぱb置大型化迫切需要高效的換熱設備，裝備的高效化進程是制約石化裝置大型化發(fā)展的瓶頸。再沸器是實現(xiàn)塔內(nèi)物料蒸發(fā)分離的關鍵供能設備。160萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置抽余液塔，塔釜再沸熱負荷達 144MW。采用普通列管式再沸器，2.4米直徑，8~10臺！換熱面積過大、無法提供這么大的設備安裝空間，需要采用高效再沸器！高效換熱設備是實現(xiàn)熱聯(lián)合與余熱利用等深度節(jié)能的關鍵設備。耐腐蝕高通量管值得推薦