一體化纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池相比的特點(diǎn) ：（1）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，明顯降低了工程造價(jià)。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于15平方米,高度3.3m。對(duì)于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。（2）設(shè)計(jì)周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器整體設(shè)備化，可整體裝運(yùn)，設(shè)計(jì)和施工方便并快捷;而且擴(kuò)建容易。（3）運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低于0.005元/噸水。（4）系統(tǒng)功能恢復(fù)快，濾前處理系統(tǒng)的事故對(duì)濾池的影響較小，并且恢復(fù)較快，出現(xiàn)事故污染只是濾盤外側(cè)，而對(duì)濾盤內(nèi)側(cè)沒有影響，并且濾池內(nèi)的污泥可以通過排泥管道迅速清理。（5）對(duì)地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少。諾迪克濾盤的主要功能是將懸浮在液體中的固體顆?；螂s質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行有效分離。蘇州海爵濾盤插片制造

盤式過濾器產(chǎn)品特征：1、精確過濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤，有20μm、50μm、100μm、130μm、200μm多種規(guī)格。2、高效反洗：高速和徹底的反洗，只在20秒左右即可完成。3、全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水：在過濾器組套內(nèi)，反洗過程輪流交替進(jìn)行工作、反洗，狀態(tài)之間，自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小。4、標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強(qiáng)。5、非標(biāo)準(zhǔn)：可靈活運(yùn)用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。6、運(yùn)行可靠維護(hù)簡(jiǎn)單：幾乎不需日常維護(hù)，部件100%經(jīng)工廠檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專門使用工具，備品備件很少。7、使用壽命長(zhǎng)：高科技塑料過濾芯堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，過濾和反洗效果不會(huì)隨使用時(shí)間而變差。蘇州濾盤廠家過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強(qiáng)塑料濾盤構(gòu)成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點(diǎn)：（1）設(shè)計(jì)新穎。重力運(yùn)行，根據(jù)水位差自動(dòng)反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤只于清洗旋轉(zhuǎn)。（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。（3）運(yùn)行自動(dòng)化程度高。（4）水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進(jìn)出水水頭損失只0.3m。（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚(yáng)程高；（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。（7）運(yùn)行費(fèi)較低。對(duì)于城市污水的深度處理，磁混凝的運(yùn)行藥劑費(fèi)很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計(jì)費(fèi)用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機(jī)、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。

磁混凝工藝技術(shù)特點(diǎn)，磁混凝工藝沉淀表面負(fù)荷可達(dá)20~40m3/m2h；同時(shí)具有優(yōu)良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）極短的混凝與沉淀時(shí)間，總計(jì)HRT<20分鐘，占地面積??；（2）沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU；（3）優(yōu)異的除磷效果，TP<0.02mg/L；（4）由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負(fù)荷沖擊；（5）磁粉損耗低，折合費(fèi)用0.005元/m3。主要優(yōu)點(diǎn)，磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達(dá)到一級(jí)A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的一級(jí)A提標(biāo)，同時(shí)可去除部分COD和BOD5。諾迪克濾盤操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)和清洗，能夠提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

濾盤濾葉為扁平扇形中空部件，可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。兩側(cè)有小孔，小端有濾孔，與水平軸上的濾孔相連。濾葉用濾布包裹。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上，形成濾盤。水平軸上有幾個(gè)通向分配頭的濾液孔，孔數(shù)等于濾盤上的濾葉數(shù)。水平軸的一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一端與分配頭相匹配。圓盤過濾機(jī)：一.該優(yōu)點(diǎn)只講用于硫酸亞鐵分離，其他廠家根據(jù)分離物料不同，結(jié)構(gòu)不同。1.占地面積小，有專門使用布料器，用4各斜槽布料，布料均勻。2.造作簡(jiǎn)單時(shí)間合理。3.轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，部件損壞率低。4.真空度高。5.不存死角易于清洗。6.消耗功率小。7.自帶潤(rùn)滑干油站。8.自帶超載保護(hù)裝置。濾盤材質(zhì)為聚丙烯塑料EPDM密封，過濾單元主體由增強(qiáng)聚酚胺塑料成形制造。蘇州海爵濾盤插片制造

諾迪克濾盤采用特殊的濾材，能夠有效去除微小顆粒和懸浮物。蘇州海爵濾盤插片制造

盤式真空過濾機(jī)作業(yè)原理，性能特點(diǎn)：1.軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，再用沉頭銅螺釘固定。軸承材料為粉末冶金燒結(jié)銅基干摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。含油軸承表面的儲(chǔ)油孔可長(zhǎng)期保存潤(rùn)滑油。在運(yùn)行過程中，加油可保證連續(xù)運(yùn)行3~6個(gè)月，較大程度上降低了設(shè)備故障率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2.槽體結(jié)構(gòu)采用底部進(jìn)料，從根本上解決了氫氧化鋁易沉淀的問題，真正實(shí)現(xiàn)了種分過濾生產(chǎn)過程的無攪拌。3.盤式真空過濾機(jī)整機(jī)密封性能好，過濾干燥，卸料全過程全封閉，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈無泄漏。蘇州海爵濾盤插片制造