全自動貼膠機(jī)無法正確判斷分析故障，盲目大卸大卸的現(xiàn)象。有些維修人員因?qū)こ虣C(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不了解，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，以“大概、基本、基本”的思想盲目地對機(jī)械進(jìn)行大拆大卸，結(jié)果不但沒有排除故障，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)了新問題。所以，在機(jī)器出現(xiàn)故障后，可以用檢測設(shè)備對其進(jìn)行檢測，如果沒有檢測設(shè)備，可以通過傳統(tǒng)的“問、看、查、試”等方法，結(jié)合工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)與工作原理，找出特別可能發(fā)生故障的部位。一、貼雙面膠機(jī)常見故障的排除方法。1.機(jī)器不起動：輸入線路不通，電源線接反，電壓不足。2.工作真空上不來：氣路不通，手閥或電磁閥未關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動，真空表損壞。3.薄膜覆蓋不到位：真空不足，漏氣，薄膜太薄，工件與其它材料的貼合，工件的凹深超過膜的拉伸，吸覆時間過短，薄膜沒有拉伸，工件距離太近。4.被覆工件表面折痕不光滑或角包不牢：膜沒有拉直，膜層質(zhì)量不好，工件打磨不好。 機(jī)器手選用：匯川；工控機(jī)選用：凌華；PLC選用：匯川。南昌全自動貼膠機(jī)

全自動貼膠機(jī)快速發(fā)展，千篇一律的貼裝已經(jīng)無法滿足客戶的需求了。各行各業(yè)的客戶都有自己個性化的需求，比如手機(jī)主板上貼裝的不規(guī)則、細(xì)小的高精密輔料，背膠、導(dǎo)電泡棉、雙面膠等等，不單單是一個貼裝工藝那么簡單了，而是對貼裝精度的重視。沃格自動化全自動貼膠機(jī)：高速高精度高穩(wěn)定性貼膠機(jī)，對膠帶來料直線度：0.02mm;膠帶距離離型膜邊緣距離：≥10mm都能適用，且上離型膜離型力要遠(yuǎn)大于下離型膜離型力，是一款全自動的貼膠機(jī)，占地面積小。合肥LED全自動貼膠機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以保存30天，同時可以接入MES系統(tǒng)。

    SMT全自動貼膠機(jī)有哪些優(yōu)勢?首先SMT貼背膠機(jī)在貼標(biāo)的時候，貼出的標(biāo)簽更加的穩(wěn)定，便于提高貼標(biāo)精度。SMT貼背膠機(jī)采用了先進(jìn)的彩色人機(jī)界面控制系統(tǒng);，這樣的獨特的控制系統(tǒng)，可靠性高，使用簡單，我們的員工進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以控制這臺機(jī)械為產(chǎn)品貼標(biāo)。特別重要的一點就是，使用SMT貼背膠機(jī)為我們提高了生產(chǎn)力，降低了貼標(biāo)成本，還可以將工人從緊張繁重地重復(fù)勞動中解放出來，同時可以避免和減少接觸有劇毒的、刺激性的、腐蝕性的、低溫、潮濕、粉塵，這些對工人身體健康有害的因素，改善勞動條件。以上這些都是SMT貼背膠機(jī)機(jī)取代傳統(tǒng)人工貼標(biāo)的原因所在，并且我們使用這樣的SMT貼背膠機(jī)，可以提高我們十幾倍，甚至幾十倍的貼標(biāo)速度。

隨著5G通信網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，5G智能手機(jī)正朝著輕薄化、智能化和多功能化等方向發(fā)展，設(shè)備的高集成度對手機(jī)材料的散熱處理技術(shù)提出了更高的性能要求和挑戰(zhàn)。

近幾年，手機(jī)的散熱技術(shù)也在不斷更新與迭代，從石墨散熱、金屬背板、邊框散熱、導(dǎo)熱凝膠散熱到熱管散熱，再到均溫板散熱等等。在當(dāng)前5G手機(jī)的不同散熱方案中，均溫板作為未來解決手機(jī)散熱問題的新型方式，已逐步成為5G商用時代的主力產(chǎn)品。沃格自動化自主研發(fā)設(shè)計，軟硬件操作簡單，可為客戶量身定制其所需要的全自動貼膠機(jī)，高精度、高效率，從而幫助客戶極大的提升了產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率，大幅的降低了人力勞動。

本設(shè)備適用于10.1~15.6寸背光組件的生產(chǎn)（適用片材、卷材）。

    你知道全自動貼輔料機(jī)怎么操作?目前，全自動貼輔料機(jī)適用于SMT行業(yè)各種的貼標(biāo)簽、背膠、不干膠的線路板及手機(jī)、平板、筆記本等3C產(chǎn)品PCB硬板、FPC軟板上、手機(jī)或平板中框外殼、屏幕等貼裝各種規(guī)格的輔料。那么全自動貼輔料機(jī)如何操作呢?現(xiàn)在，秦泰盛貼標(biāo)機(jī)廠家給您講述下全自動貼輔料機(jī)主要將其物料放在貼標(biāo)機(jī)上做成卷料，然后全自動貼標(biāo)機(jī)吸頭在Feeder處取料后，在底部相機(jī)上拍照確認(rèn)標(biāo)簽坐標(biāo)，根據(jù)機(jī)器內(nèi)部算法，將標(biāo)簽和需要貼附位置坐標(biāo)進(jìn)行對位，然后貼附在產(chǎn)品上，已達(dá)到較高的貼附精度。下平臺退出，人工把FPC上。人工把軟板產(chǎn)品固定到工作臺，上下工作臺真空都打開，軟板就會被牢固平整的吸附在平臺上;人工講底片放置在上平臺上，并按開始按鈕;上下工作臺都有一個氣缸(電機(jī))控制的粗定位，下工作臺進(jìn)入貼裝范圍、上工作臺下降，使兩個工作臺間距縮小到1～2mm;高精度全自動貼輔料機(jī)機(jī)器視覺偵測上下平臺的圓是否重合，并控制X、Y、R補(bǔ)償、矯正;OK后Z軸下降壓合底片和軟板，使之重分粘合;Z軸上升、下平臺退出;8.操作員取走成品進(jìn)行下一個循環(huán)。 背光組件貼膠必選設(shè)備。南昌全自動貼膠機(jī)

對背板自動 輸送、定位。南昌全自動貼膠機(jī)

    貼膠機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、減少故障發(fā)生、延長設(shè)備壽命的有效手段。用戶在使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)活動時，應(yīng)特別注意。充片頭貼膜機(jī)操作人員、維修人員及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)分工合作，共同完成此項工作。操作者在操作設(shè)備的過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行情況，做好設(shè)備運行記錄，詳細(xì)記錄班次設(shè)備運行情況，供維修人員在檢修和維修時參考。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運行，通知維修人員處理，故障排除后再開機(jī)。充片頭貼膜機(jī)的維修工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。在維修設(shè)備之前，必須先切斷電源，并遵守有關(guān)安全規(guī)程。由于維修需要而拆掉或拆卸固定保護(hù)裝置，維護(hù)完畢后，必須完整無損壞地回復(fù)原位。貼膠機(jī)的維修保養(yǎng)還需注意三點。1.日常保養(yǎng)。每天通電前，請檢查復(fù)卷機(jī)上是否有雜物，如：扳手、螺絲刀等。注意電源狀態(tài)及電源線有無損壞。不要把任何東西掉進(jìn)機(jī)器里面，否則就會出故障。機(jī)內(nèi)不得潮濕、灰塵過多、污染環(huán)境，以免縮短產(chǎn)品的使用壽命。變速器的使用范圍不能過低，否則易損壞電機(jī)、電器。2.定期保養(yǎng)。每周做一次清潔除塵工作。每月檢查一次同步帶張緊檢查，確保其處于張緊狀態(tài)，否則會影響精度。每月對絲桿導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑，以減少絲桿導(dǎo)軌的損耗。每隔一周。 南昌全自動貼膠機(jī)