全自動生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能，更能提升企業(yè)綜合競爭力，同時提升行業(yè)整體的制造水平。此外，自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產(chǎn)品的一次性通過率、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品競爭力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達(dá)到庫房面積和空間的有效利用、進(jìn)一步降低企業(yè)的綜合成本。引入全自動生產(chǎn)線能顯著減少人工成本，而成為企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的一大利器。但實際上，因設(shè)備成本投入大、LED工藝變化太快，導(dǎo)致設(shè)備企業(yè)積極布局，但下游LED顯示屏廠家顧慮重重的尷尬局面。另外，引入全自動生產(chǎn)線前期需要巨大的成本投入。投入與產(chǎn)出的回報率，成為當(dāng)下LED企業(yè)引入全自動化生產(chǎn)線前考慮 多的問題。因此縱觀LED顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈，不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高，而下游LED顯示屏組裝的自動化則比較薄弱。產(chǎn)品適用于10.1~15.6面板。廣東全自動背光模組哪里有

背光源的生產(chǎn)主要依靠人工完成,制約了生產(chǎn)成本的降低,機器生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)成為必然發(fā)展方向。對背光源生產(chǎn)設(shè)備自動BLU疊片機的膜片吸取裝置的設(shè)計過程進(jìn)行了闡述,確定了滿足生產(chǎn)工藝的比較好方案。同時解決了膜片疊放時的精確定位、防靜電、無損傷等技術(shù)難題。背光源產(chǎn)業(yè)伴隨著平板顯示器特別是液晶顯示器的發(fā)展逐步形成了規(guī)模。我國一躍成為背光源的大生產(chǎn)基地。在人力資源緊缺的壓力下，背光源由人工生產(chǎn)向自動化生產(chǎn)大步邁進(jìn)。由于膜片品種繁多，精確度要求高，其貼附過程是 耗費人力和時間的，也是 難控制其質(zhì)量的?！白詣覤LU疊片機”是一種能同時滿足高精度和高效率要求的新型自動化膜片貼附設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，背光源膜片從送料平臺到定位平臺的運送是靠機械手臂完成，運送時，膜片的取放需要自動完成。通常機械手臂利用程序控制采用夾、拉等方式進(jìn)行取放物品，而夾、拉的力量是不能精確控制。由于膜片較薄，表面容易損傷，取放時要保證膜片的完好無損是一個技術(shù)難題。因此，該設(shè)備設(shè)計了可以精確控制力量的負(fù)壓吸取方式來取放膜片，福州廠家直銷背光模組哪家強避免了新增員工的生產(chǎn)性較低，合格率較低造成的損失。

液晶面板產(chǎn)業(yè)是技術(shù)密集型、資金密集型和勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，在現(xiàn)階段，一個地區(qū)如果只擁有資金或者只擁有技術(shù)都難以支撐面板行業(yè)的快速發(fā)展。面板廠商產(chǎn)能擴張的代線有所不同，其中面板的代線是按照玻璃基板的尺寸來定義的，而各世代線所應(yīng)用的技術(shù)是基本相同的。顯示面板在工廠內(nèi)生產(chǎn)好后需要進(jìn)行切割再應(yīng)用于各下游終端，按照行業(yè)多年以來的技術(shù)經(jīng)驗來看，玻璃基板 經(jīng)濟的切割片數(shù)在6片左右。隨著消費者對大尺寸液晶面板需求的提升，低代線面板難以切割成大尺寸面板或者切割損耗過大，因此高次代面板產(chǎn)線不斷被投資建設(shè)。

液晶顯示器重要的技術(shù)提升，如LED背光，超廣視角，都與面板有著直接的關(guān)系。而占一臺液晶顯示器80%成本的液晶面板，足以說明它才是整臺顯示器的部分，它的好壞，可以說直接決定了一臺液晶顯示器品質(zhì)是否。用在鍵盤和小尺寸LCD的情況一樣，液晶電視的設(shè)計人員可以在直射式LED背光系統(tǒng)和基于LED的光提取技術(shù)之間選擇,后者是使用一種具有光提取特性的(light-extracting)的導(dǎo)光板。這種導(dǎo)光模塊以較薄的形狀系數(shù)產(chǎn)生的光比直射光亮而均勻。用導(dǎo)光模塊產(chǎn)生的光與散射光比，多是鏡面反射（準(zhǔn)直)光,因為從導(dǎo)光板發(fā)出的光線通過微型發(fā)散器調(diào)整其發(fā)射角度,從而控制入射光線使散射 小。這種技術(shù)可以提供很高的亮度。背光源組裝線設(shè)備的質(zhì)量選擇--智能BLU組裝生產(chǎn)線（智能背光源組裝生產(chǎn)線）。

設(shè)計智能產(chǎn)線需要考慮如何節(jié)約空間，如何減少人員的移動，如何進(jìn)行自動檢測，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)建立新工廠非常強調(diào)少人化，因此要分析哪些工位應(yīng)用自動化設(shè)備及機器人，哪些工位采用人工。對于重復(fù)性強、變化少的工位盡可能采用自動化設(shè)備，反之則采用人工工位。為了降低智能工廠的綜合能耗，提高勞動生產(chǎn)率，特別是對于高能耗的工廠，進(jìn)行能源管理是非常有必要的。采集能耗監(jiān)測點（變配電、照明、空調(diào)、電梯、給排水、熱水機組和重點設(shè)備）的能耗和運行信息，形成能耗的分類、分項、分區(qū)域統(tǒng)計分析，可以對能源進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化能源介質(zhì)平衡，達(dá)到優(yōu)化使用能源的目的。精度：前道REF組裝精度±0.05mm，后道貼膠精度±0.08mm（同一產(chǎn)品重復(fù)精度）。四川廠家直銷背光模組

平板顯示生產(chǎn)線**自動化裝備。廣東全自動背光模組哪里有

大幅提高設(shè)備的利用率。MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是較好的選擇，MES系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。坦白地說，MES系統(tǒng)是通過采用PDM、PLM、三維CAPP等技術(shù)提升數(shù)字化車間無紙化能力。當(dāng)MES系統(tǒng)與PDM、PLM、三維CAPP等系統(tǒng)有機結(jié)合時，就能通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在精細(xì)化能力提升環(huán)節(jié)，主要是利用MES技術(shù)，因為企業(yè)越來越趨于精細(xì)化管理，實地落地精益化生產(chǎn)，而不是簡單的做一下5S。廣東全自動背光模組哪里有