背光源的生產(chǎn)主要依靠人工完成,制約了生產(chǎn)成本的降低,機(jī)器生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)成為必然發(fā)展方向。對(duì)背光源生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)BLU疊片機(jī)的膜片吸取裝置的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了闡述,確定了滿足生產(chǎn)工藝的比較好方案。同時(shí)解決了膜片疊放時(shí)的精確定位、防靜電、無損傷等技術(shù)難題。背光源產(chǎn)業(yè)伴隨著平板顯示器特別是液晶顯示器的發(fā)展逐步形成了規(guī)模。我國(guó)一躍成為背光源的大生產(chǎn)基地。在人力資源緊缺的壓力下，背光源由人工生產(chǎn)向自動(dòng)化生產(chǎn)大步邁進(jìn)。由于膜片品種繁多，精確度要求高，其貼附過程是 耗費(fèi)人力和時(shí)間的，也是 難控制其質(zhì)量的?！白詣?dòng)BLU疊片機(jī)”是一種能同時(shí)滿足高精度和高效率要求的新型自動(dòng)化膜片貼附設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，背光源膜片從送料平臺(tái)到定位平臺(tái)的運(yùn)送是靠機(jī)械手臂完成，運(yùn)送時(shí)，膜片的取放需要自動(dòng)完成。通常機(jī)械手臂利用程序控制采用夾、拉等方式進(jìn)行取放物品，而夾、拉的力量是不能精確控制。由于膜片較薄，表面容易損傷，取放時(shí)要保證膜片的完好無損是一個(gè)技術(shù)難題。因此，該設(shè)備設(shè)計(jì)了可以精確控制力量的負(fù)壓吸取方式來取放膜片，具有REF、LGP自動(dòng)組裝、LGP自動(dòng)清潔、膠帶自動(dòng)貼附的功能，產(chǎn)品采用視覺定位。湖南液晶顯示背光模組怎么樣

側(cè)光式背光模塊即將點(diǎn)狀光源設(shè)置在經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)光板側(cè)邊作為背光源，使用LED顆數(shù)較少：而因光源置于導(dǎo)光板側(cè)邊，LED受顆數(shù)及亮度限制，仍需將光均勻分散整個(gè)平面上時(shí)，會(huì)形成當(dāng)面板面積越大，光源輝度運(yùn)用越有限。因LED背光源放在產(chǎn)品的側(cè)面，因此后面只需要添加導(dǎo)光板就可以液晶產(chǎn)品的外觀厚度可以做到很薄，比如索尼的ZX1系列，它就是采用側(cè)光式背光模塊。側(cè)光式白光LED背光液晶電視具輕薄、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)邊光式背光一般可做的很薄，但光源的光利用率較小，且越薄利用率越小，比較大約50%。例光式LED產(chǎn)品因是由點(diǎn)光源組成線光源，而非由點(diǎn)光源分布至TV用LCD面板整個(gè)面積，故無法作到區(qū)域控制功能，不能分區(qū)控制不僅是對(duì)動(dòng)態(tài)對(duì)比值及動(dòng)態(tài)影像畫質(zhì)提升沒有幫助更為重要的產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的節(jié)能，即使實(shí)現(xiàn)的節(jié)能也是通過減少LED燈的數(shù)量或采用低功耗LED燈來達(dá)到節(jié)能的目的。湖南液晶顯示背光模組怎么樣自動(dòng)化裝備與智能工廠解決方案供應(yīng)商--無錫沃格！

首先液晶分子的運(yùn)動(dòng)與排列都需要電子來驅(qū)動(dòng)，因此在液晶的載體——TFT玻璃上，必須有能夠?qū)щ姷牟糠郑瑏砜刂埔壕У倪\(yùn)動(dòng)，這里將會(huì)用ITO（IndiumTinOxide，透明導(dǎo)電金屬）來做這件事情。ITO是透明的，也成薄膜導(dǎo)電晶體，這樣才不會(huì)阻擋背光。液晶分子排列的不同以及快速的運(yùn)動(dòng)變化，才能保證每個(gè)像素精細(xì)顯示相應(yīng)的顏色，并且圖像的變化精確快速，這就要求對(duì)液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的處理，就猶如在PCB板上印刷電路一般，在整個(gè)液晶板上畫出導(dǎo)電線路。

隨數(shù)字化車間的實(shí)現(xiàn)，智能工廠成為企業(yè)智能制造的物質(zhì)基礎(chǔ)，而MES系統(tǒng)在信息技術(shù)上是企業(yè)打造智能工廠的關(guān)鍵，MES助力企業(yè)在生產(chǎn)加工流程中更精密化、透明化，從而使企業(yè)制造流程快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，向生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方向轉(zhuǎn)變。本文將重點(diǎn)闡述MES分系統(tǒng)構(gòu)建智能工廠情況?？陀^地講，MES系統(tǒng)構(gòu)建智能工廠主要渠道體現(xiàn)在提升智能工廠四大能力上，即網(wǎng)絡(luò)化能力、透明化能管理、無紙化能力、以及精細(xì)化能力，這四大能力是企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠的目標(biāo)，當(dāng)然這些能力的提升需要在平臺(tái)化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對(duì)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理與統(tǒng)計(jì)分析，從而進(jìn)一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無紙化以及精細(xì)化落地。從本質(zhì)上講，MES系統(tǒng)是通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠車間網(wǎng)絡(luò)化能力的提升。畢竟在信息化時(shí)代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場(chǎng)需求具有快速響應(yīng)機(jī)制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES系統(tǒng)集成車間設(shè)備，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)智能工廠進(jìn)行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組。智能BLU組裝生產(chǎn)線（智能背光源組裝生產(chǎn)線）生產(chǎn)、供應(yīng)商——無錫沃格自動(dòng)化科技股份有限公司。

背光模組是顯示面板 貴的部分，占了成本大約20%以上，但是技術(shù)難度不高，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，全球絕大部分背光模組都是在我國(guó)生產(chǎn)。但是背光模組60%左右的成本來自光學(xué)膜，主要包括擴(kuò)散膜，反射膜，增亮膜等，這方面國(guó)產(chǎn)進(jìn)度還不錯(cuò)，發(fā)展速度很快。國(guó)內(nèi)比較專注擴(kuò)散膜，反射膜，增亮膜生產(chǎn)的寧波激智科技，增長(zhǎng)也很快。光學(xué)膜國(guó)產(chǎn)康得新是 主力，已經(jīng)是世界比較大的光學(xué)膜生產(chǎn)企業(yè)之一。然而更上游的材料，國(guó)產(chǎn)還需要繼續(xù)努力這些光學(xué)膜的生產(chǎn)主要原料是光學(xué)基膜，要生產(chǎn)光學(xué)膜，就要采購(gòu)光學(xué)基膜，目前在光學(xué)基膜方面，全球80%以上的產(chǎn)能由三菱樹脂、東麗、帝人、杜邦、可隆、SKC、東洋紡等幾大巨頭所壟斷。國(guó)產(chǎn)的廠家有樂凱集團(tuán)，康得新，裕興股份，南洋科技（東旭成化學(xué)）等等。精度：前道REF組裝精度±0.05mm，后道貼膠精度±0.08mm（同一產(chǎn)品重復(fù)精度）。湖南液晶顯示背光模組怎么樣

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導(dǎo)光板的作用在于引導(dǎo)光的散射方向，用來提高面板的亮度，并確保面板亮度的均勻性，導(dǎo)光板的良優(yōu)對(duì)背光板影響甚大，因此，側(cè)光式背光板中導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)制作是關(guān)鍵技術(shù)之一。導(dǎo)光板是利用射出成型的方法將丙烯壓制成表面光滑板塊，然后用具有高反射日不吸光的材料，在導(dǎo)光板的底面用網(wǎng)版印劇的方式印上擴(kuò)散點(diǎn)，冷陰極熒光燈位于導(dǎo)光板側(cè)邊的厚端，冷陰極管所發(fā)出的光利用反射往薄的一端傳導(dǎo)，當(dāng)光線射到擴(kuò)散點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出，利用各種疏密、大小不一的擴(kuò)散點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射板的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率。湖南液晶顯示背光模組怎么樣