全自動包裝機的使用注意事項：1.要先確認機器所使用的電源,不能插錯電源。全自動包裝機采用三相四線制?；ň€為接地零線，用作漏電保護。2.操作時請不要將頭手穿過帶子的跑道。3.請不要用手直接觸摸加熱片。4.不要用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作。5.機器不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形。6.輸帶滾輪表面請勿粘油。7.機器不用時切記拔掉電源。8.勿隨意更換機器上的零件。9.主要零部件要經常用油潤滑。全自動包裝機捆包的較大尺寸由弓架決定，弓架可根據(jù)用戶的需要定制。福建認可全自動包裝機認真負責

全自動包裝機的設計特點：1.集成電路設計：新型電路設計，全自動包裝機采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度，電路板更換相當方便，全自動包裝機服務便捷。2.瞬間加熱，立即打包：創(chuàng)新高速熱熱熔系統(tǒng)設計，5秒種內可使打熱片工作，使PET全自動包裝機進入極好的打包狀態(tài)。3.自動停機裝置，省電實用：當捆包動作完成，60秒內不再操作時，全自動包裝機結構設計緊湊，馬達會自動停止，進入待機狀態(tài)。4.新型剎車設計：全自動包裝機使用帶盤之剎車采用特殊的彈簧設計，保證進帶平穩(wěn)無噪音，全自動包裝機價格合理。徐匯區(qū)高價值全自動包裝機墊子全自動包裝機打包緊力優(yōu)越，故障少，維修方便。

全自動包裝機的故障排除：卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：a、拆開六角螺帽的墊圈。b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。d、依以上c-b-a方式裝配復原。e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。自動全自動包裝機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。

全自動包裝機的操作流程：帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動（1）→右頂?shù)渡仙?，頂住右?guī)в诨逄帲?）→“T”型導板后退（3）→接近開關感應到退帶探頭（4）→主電機停轉，制動器吸合（5）→全自動包裝機退帶電機轉動，退帶0.35秒（6）→帶子收緊捆在物體上（7）→主電機二次啟動，制動器吸合（8）→大擺桿二次拉帶，收緊帶子（9）→左頂體上升，壓緊下層帶子（10）→加熱片伸進兩帶子中間（11）→中頂?shù)渡仙袛鄮ё樱?2）→中頂?shù)断陆担?3）→中頂?shù)对俅紊仙?，使兩帶子牢固粘合?4）→中頂?shù)断陆?，左右頂?shù)锻瑫r下降（15）→加熱片復位（16）→滑板后退（17）→“T”型導板復位（18）→接近開關感應到送帶探頭（19）→送帶電機啟動，帶動帶子送帶（20）→大擺桿復位（21）→帶子到位，帶頭頂?shù)健癟”型導板上（22）→接近開關感應到雙探頭（23）→主電機停轉，剎車吸合（24）→全自動包裝機完成一個工作循環(huán)。全自動包裝機打包動作柔和，耐用性優(yōu)越，打包功能完善。

全自動包裝機的發(fā)展趨勢，主要表現(xiàn)為研制用于各種用途的全自動包裝機，例如全自動全自動包裝機；研制代替鋼帶的重型帶、聚酯帶等；研制適應臺式全自動包裝機的泡沫帶、軟帶等。提高單機的自動化程度使包裝件從輸送裝置送進后，全自動包裝機能自動定位、捆扎、轉位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；采用微機控制以實現(xiàn)無人操作的自動捆扎生產線。國外的自動全自動包裝機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目標發(fā)展；研制捆緊力克隨機調節(jié)的全自動包裝機，提高自動全自動包裝機在帶寬、捆包規(guī)格、工作臺高度、捆扎能力等環(huán)節(jié)的適應性等。全自動包裝機普遍適用于食品、醫(yī)藥、五金、化工、服裝、郵政等。安徽高價值全自動包裝機推薦貨源

全自動包裝機控制系統(tǒng)由關鍵控制單元PLC和用于操作的人機界面組成打包機。福建認可全自動包裝機認真負責

全自動包裝機的使用維護：首先要按配件圖示裝上打包帶卷，上緊受柄（在工具箱內）。注意：1、高度170mm和190mm的帶卷應分別按配圖上緊。2、為防止卷帶松散，裝帶前勿將包裝紙及繩拆開，待放入帶盤固定后拆除。其次、中臺和低臺型先拆下帶盤三角托架上限位螺絲，將剎車桿扳正，再裝回限位螺絲。然后將托架插入機架右側槽內，并旋緊緊定螺絲，放上帶盤。將帶頭穿過倒帶輪A→倒帶片→倒帶輪B，直到看見帶頭穿出機器臺板。再次、全自動包裝機高臺型打開左門，放入帶盤，再打開右門，將帶頭穿過導帶輪A→倒帶輪B，再將帶頭穿過右門下孔，關上右門，再將帶頭穿過小架（四）→右門上孔→倒帶輪C→倒帶片→倒帶輪D，直到看見帶頭穿出臺板。福建認可全自動包裝機認真負責

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