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來源: 發(fā)布時間:2022-03-08

    二是塑料流動的控制。1.塑料溫度的控制在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題,閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題,多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng),以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。2.塑料流動的控制塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大,塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長,損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行**佳流道設(shè)計的CAE軟件如MOLDCAE。五熱流道模具的應(yīng)用范圍1.塑料材料種類熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,***SU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。常州注塑件加工品哪家開發(fā)水平比較高,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。奉賢區(qū)注塑件加工銷售

    電動馬達(dá)部件和電器元件;機(jī)載部件應(yīng)用:齒輪、軸承和軸承罩汽車應(yīng)用:傳感器和連接器,如:馬達(dá)控制系統(tǒng)、進(jìn)氣設(shè)備、電纜緊固件,交流發(fā)電機(jī)和起動機(jī)部件;以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。PA46具有的這些優(yōu)異特性,正被愈來愈多的用戶所認(rèn)可和接受,逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。PA46加工成型條件在開機(jī)時應(yīng)當(dāng)對成型裝置進(jìn)行清理,可以采用HDPE或其它清潔復(fù)合物進(jìn)行清理。清潔復(fù)合物必須能夠承受高溫才可以使用。為了建立**佳成型溫度,應(yīng)當(dāng)注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產(chǎn)生分解,即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。機(jī)筒的溫度設(shè)定,螺桿的設(shè)計,螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此,在注塑成型進(jìn)行一段時間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測量熔體的實(shí)際溫度是非常重要的。料筒溫度:由于PA46的高熔點(diǎn)和高結(jié)晶性,在不過于接近330°C的PA46降解點(diǎn)的情況下,料筒溫度需設(shè)置得足夠高以提供均勻的熔體。螺桿轉(zhuǎn)速:和大多數(shù)聚酰胺一樣,PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動性。螺桿轉(zhuǎn)速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低,通??梢允褂酶叩穆輻U轉(zhuǎn)速而不會損害PA46聚合物。石家莊注塑件加工報價表常州武進(jìn)注塑件加工機(jī)器種類比較多,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    當(dāng)成型加工玻纖增強(qiáng)規(guī)格時,應(yīng)注意避免降低玻纖的長度。因而應(yīng)選擇盡可能低的螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內(nèi)。背壓:加工PA46時推薦采用相當(dāng)于,以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓(如:20巴)將使塑化時間延長,產(chǎn)生流延和降低玻纖的長度。速度/壓力:由于PA46的固化速度很快,所以需要較高的速度,以獲得優(yōu)良的壓實(shí)熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。保壓壓力/保壓時間:為獲得塑件**優(yōu)的外觀和尺寸控制,保壓時間起著重要的作用。從理論上說,保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比,PA46由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段,可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產(chǎn)生應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是:增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后,在塑件**厚處切開,檢查有無空穴。如果需要,可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量,然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復(fù)雜的方法是在型腔內(nèi)安裝傳感器,以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比,PA46只需約一半的保壓時間。

    而且成型時采用高壓合模,但由于樹脂的填充壓力也很高,所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊。飛邊就是樹脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開,或PL面有縫隙時就會出現(xiàn)這種情況。一機(jī)械設(shè)備方面:(1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時,機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時將出現(xiàn)飛邊。(3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時維修或更換配件。二模具方面(1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲。江蘇注塑件加工交貨比較快,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳透明級:230℃-260℃,以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級:230℃-270℃對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫。5、注射速度防火級要用慢速,耐熱級用快速。如制品表面要求較高,則要用高速及多級注塑的射速控制。6、背壓一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7、滯留時間在265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間**多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短,如需停機(jī),應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料,則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題,過一段時間后才會有變色,這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。8、制品的后處理一般ABS制品不需后處理,只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤(70-80℃,2-4小時)以鈍化表面痕跡,并且需電鍍的制品不能使用脫模劑,制品取出后要立即包裝。9、成型時要特別注意的事項有幾種等級的ABS。無錫注塑件加工品種比較全,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。天津注塑件加工廠家

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    這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會刮傷下一個脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強(qiáng)原料的干燥,降低成型溫度,加強(qiáng)模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時,特別要注意經(jīng)常清潔模面。(三十一)制件不滿(充填不足)原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。充填不足是指無法完全填充成型品。正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品,而充填不足品則無法得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。1.機(jī)臺方面:機(jī)臺的塑化量或加熱率不定,應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺;螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低;注射油缸的密封組件磨損造成漏油或回流,而不能達(dá)到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。2.模具方面。奉賢區(qū)注塑件加工銷售

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