聚丙烯是丙烯加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。聚丙烯***應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)，也用于食品、藥品包裝。[3]中文名聚丙烯外文名polypropylene簡(jiǎn)稱PP形狀無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、半透明固體物質(zhì)密度～3改性接枝、共聚、交聯(lián)、增強(qiáng)、填充等再利用合金化、復(fù)合化等CAS號(hào)9003-07-0特性熱塑性、比重輕、耐化學(xué)腐蝕等目錄1簡(jiǎn)介?特性?發(fā)展簡(jiǎn)史?供需現(xiàn)狀2生產(chǎn)工藝?溶劑聚合法?溶液聚合法?液相本體法?氣相本體法3聚丙烯（PP）改性?PP化學(xué)改性?PP物理改性?透明改性?高熔體強(qiáng)度聚丙烯4應(yīng)用?用途分配?機(jī)械及汽車制造零部件?電子及電氣工業(yè)器件?建筑業(yè)?農(nóng)業(yè)、漁業(yè)及食品工業(yè)?紡織和印刷工業(yè)?其它行業(yè)5廢舊PP再資源化技術(shù)?合金化?復(fù)合化?合金復(fù)合化聚丙烯簡(jiǎn)介編輯聚丙烯特性聚丙烯簡(jiǎn)稱PP，是一種無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、半透明固體物質(zhì)。[4]聚丙烯（PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，為無(wú)色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料。具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性、**度機(jī)械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問(wèn)世以來(lái)。注塑件加工價(jià)格哪家比較優(yōu)惠，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。常州注塑件加工廠家

    透明塑料件加工時(shí)的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來(lái)了解下其缺陷大概有幾點(diǎn)：【銀紋】：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，比較好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可?！練馀荨浚褐饔跇渲瑑?nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表?！颈砻婀鉂刹睢浚褐饔谀＞叽植诙却螅硪环矫胬淠^(guò)早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表?！颈砻婀鉂刹睢浚褐饔谀＞叽植诙却螅硪环矫胬淠^(guò)早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表?！菊鸺y】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。徐州注塑件加工聯(lián)系方式注塑件加工工藝比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接縫越明顯。大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換5、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見的地方6、料流道處無(wú)排氣孔排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性(二十九)塑料制品發(fā)脆的原因發(fā)脆制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：一設(shè)備方面（1）機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。（2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品變脆。（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。二模具方面（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。。

    這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來(lái)。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無(wú)關(guān)。白霜的解決方法：加強(qiáng)原料的干燥，降低成型溫度，加強(qiáng)模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時(shí)，特別要注意經(jīng)常清潔模面。(三十一)制件不滿(充填不足)原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過(guò)于耗損）。充填不足是指無(wú)法完全填充成型品。正常品會(huì)得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無(wú)法得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動(dòng)性不足或樹脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的。1.機(jī)臺(tái)方面：機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低；注射油缸的密封組件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。2.模具方面。金壇注塑件加工價(jià)格哪家比較實(shí)惠，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量*佳，受到污染都會(huì)造成開裂。4．機(jī)臺(tái)方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)降解。(二十五)制件尺寸不穩(wěn)定制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：1．機(jī)臺(tái)方面：（1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。（2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng)，注射系統(tǒng)的組件是否磨損或液壓閥方面是否有問(wèn)題。（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。2．模具方面：（1）要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。（2）尺寸精度要求很高時(shí)，盡量不采用一模多腔形式。（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。3．塑料方面：（1）新料與再生料的混合要一致。（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。（3）選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。江蘇注塑件加工品種比較全，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。江蘇注塑件加工服務(wù)電話

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    在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時(shí)間內(nèi)塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象。如果*在料頭附近發(fā)現(xiàn)條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機(jī)器的噴嘴有關(guān)。熔料的溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高，熔料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。在因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的降解連鎖反應(yīng)的作用下，熔料的流動(dòng)性會(huì)增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。對(duì)復(fù)雜模具尤其要小心。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太高降低料筒溫度2、熱流道溫度太高檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度3、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長(zhǎng)采用小直徑料筒4、注射速度太高減小注射速度：采用多級(jí)注射：快-慢氣體燒焦是因氣體被急劇壓縮并形成高溫而引起的。因此減慢注射速度可降低氣體燒焦。當(dāng)成型品的形狀受到限制時(shí)，請(qǐng)調(diào)整VP切換位置或使用多段注射。如果無(wú)論如何也解決不了問(wèn)題，則應(yīng)通過(guò)強(qiáng)化排氣口等措施來(lái)改善排氣狀況。(四十)流痕：(流紋)原料在模穴內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在成品表面上出現(xiàn)以GATE為中心的年輪狀細(xì)小的鄒紋現(xiàn)象。1增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動(dòng)。2充填速度慢，則在充填過(guò)程中溫度下降，而發(fā)生這種現(xiàn)象。3如果灌嘴過(guò)長(zhǎng)，則在灌嘴處溫度下降，因此。常州注塑件加工廠家

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