1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。（2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。(三十)白邊白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的**體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯?，有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。解決措施：（1）生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。（2）降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向。（3）在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。（4）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。（5）考慮換料。白霜有些聚苯乙烯類制件，在脫模時(shí)，會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。江西注塑件加工價(jià)格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。連云港注塑件加工批量定制

    四、尼龍成型工藝參數(shù)表項(xiàng)目尼龍66玻纖增強(qiáng)尼龍66料筒溫度℃后部240-285290-300中部260-300285-320前部260-300285-320噴嘴溫度℃260-280280-285模具溫度℃20-9080-85注塑壓力MPA60-20060-200螺桿轉(zhuǎn)速R/MIN50-12050-120五、成型尼龍注意事項(xiàng)1、再生料的使用比較好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。2、安全須知尼龍類樹脂開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。3、脫模劑的使用使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。4、在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿.六、尼龍制品后處理制品的后處理：尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。1.熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時(shí)間視制品壁厚而異。松江區(qū)注塑件加工生產(chǎn)廠家廣州注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

    65種注塑工藝缺陷應(yīng)對(duì)手冊(cè)（二）65種工藝不良分析和解決方法，一萬二千多字，分四部放出，這是第二部。(一)…（二十二）見***部(二十三)收縮凹陷1.機(jī)臺(tái)方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。（4）對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。（5）澆口要對(duì)稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。3．塑料方面：結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。4．加工方面：（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短。

    7）氣體式回執(zhí)系統(tǒng)高溫氣體作為快速變模溫的介質(zhì)，在充填階段前快速準(zhǔn)確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右，且高溫區(qū)域可控制在模具表面附近，不會(huì)造成模具其它部分因溫度京華劇烈產(chǎn)生尺寸膨脹的配合度問題。該技術(shù)無需對(duì)現(xiàn)有模具作太大的修改，模具制造成本較低，但密封要求高。目前溫度控制系統(tǒng)還存在一些問題需要解決。一是實(shí)用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨(dú)的模具溫度控制系統(tǒng)，需要和注塑機(jī)配合使用。三是設(shè)備及運(yùn)行成本高。如何能讓變模溫控制技術(shù)在不影響成型周期的每件下進(jìn)行經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)是大家爭(zhēng)相發(fā)展與突破的題目。今后需要在實(shí)用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機(jī)等方面進(jìn)一步研究開發(fā)。高光注塑是目前注塑企業(yè)**為通用的叫法，從注塑產(chǎn)品的光澤上看，由于熔體流動(dòng)前沿與模面接觸點(diǎn)的界面溫度提高，可使模具部分的微細(xì)形狀復(fù)制容易，如結(jié)合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產(chǎn)出高光澤度的注塑產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一步注塑成功**終產(chǎn)品，由此被稱為高光注塑，其全稱應(yīng)該為高光產(chǎn)品的變模溫注塑。除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）。江西注塑件加工服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

    模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度210～220℃料筒恒溫120℃模具溫度30～60℃注射壓力80～160MPa（800～1600bar）保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)***需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的**低設(shè)置，**大速度折合線速度為；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程～殘料量應(yīng)較?。?～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保**小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率％～％澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料。江蘇注塑件加工哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。武漢注塑件加工廠家聯(lián)系方式

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    2）高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)模具內(nèi)部設(shè)計(jì)均衡的管道，不同階段使用不同溫度的水。加熱時(shí)通人高溫過熱水水，冷卻時(shí)切換為低溫冷卻水，實(shí)現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻。如將水加壓，溫升還可達(dá)140～180℃，升溫很快。高溫高壓的水溫控制系統(tǒng)的制造廠商有：如奧德的GWS系統(tǒng)，由于熱水可循環(huán)利用，運(yùn)行成本較低，是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用較多的一種,也是代替蒸汽的較好選擇。（3）蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)同高壓水溫機(jī)作用原理相似，模具內(nèi)部設(shè)計(jì)均衡的管道，加熱時(shí)通人蒸汽，冷卻時(shí)切換為低溫水，實(shí)現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻（蒸汽加熱前一般還需要用壓縮空氣將管道吹干）。高溫高壓蒸汽加熱系統(tǒng)可使模具表面**高溫度達(dá)到160℃。由于蒸汽相對(duì)于水，其熱容較小，相對(duì)升溫時(shí)間較長(zhǎng)。達(dá)到150℃模具表面溫度需要300℃左右的蒸汽。但由于生產(chǎn)過程中蒸汽不可循環(huán)利用，需要安裝鍋爐設(shè)備和鋪設(shè)管道等，致使其運(yùn)行成本偏高。（4）電熱管傳熱的電熱模溫機(jī)采取電阻加熱元件（電熱板，電熱框，電熱圈等）作為熱源，其中電熱管應(yīng)用較多，它以金屬管為外殼（包括不銹鋼、紫銅管），沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金），其空隙填充壓實(shí)具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂。連云港注塑件加工批量定制

常州市匯源車輛配件有限公司坐落在遙觀鎮(zhèn)長(zhǎng)虹東路397號(hào)，是一家專業(yè)的汽車濾清器（塑料件）、塑料制品、模具、五金、鈑焊件銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目‘經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可展開經(jīng)營(yíng)活動(dòng)） 公司。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。