超聲波焊接機設(shè)備安裝說明 一，超聲波焊接機安裝準(zhǔn)備：選擇安裝環(huán)境，布置電源和接地線。 　1.安裝環(huán)境：設(shè)備布置選擇牢固堅實水平的地面，并確保設(shè)備安裝空間和作業(yè)空間，確保設(shè)備作業(yè)的散熱空間。 　2.電源：AC220V,∮60/50HZ電源。 　3.接地線：安裝接地線接入，確保設(shè)備與人員作業(yè)安全。 二，超聲波焊接機安裝步驟： 　1.放置機體，機體后方對散熱空間，調(diào)整確保合適的作業(yè)空間。 　2.發(fā)振箱放置機體附近，且方便作業(yè)人員觀察和調(diào)整。 　3.布置接地線連接發(fā)振箱后邊接地線連接點與接地接入。 　4.連接機體與發(fā)振箱的電纜。 　5.連接機體與發(fā)振箱的控制線。 　6.高壓氣壓管引空壓源與機體空氣濾清器入口連接，管束結(jié)合鎖緊。 　7.發(fā)振箱電源插頭與電源連接。 技術(shù)資料 | 超聲波焊接機模具的原理與設(shè)計!宿遷塑料超聲波焊接機生產(chǎn)基地

    超聲波焊接機應(yīng)用之超聲波切割-超聲波切割基本結(jié)構(gòu)介紹基本構(gòu)成是超聲波換能器、變幅桿、切割刀（工具頭），超聲波發(fā)生器。超聲波超聲波發(fā)生器將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。超聲波換能器其實就相當(dāng)于一個能量轉(zhuǎn)換器件，它能將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動。伸縮運動的頻率等同于超聲波發(fā)生器供出的高頻交流電流頻率。變幅桿的作用一是固定整個超聲波振動系統(tǒng)，二是將換能器的輸出振幅放大。切割刀（工具頭）一方面進一步放大振幅，聚焦超聲波。另一方面是輸出超聲波，利用切割刀的類似刃口，將超聲波能量集中輸入到被切割材料的切割部位。該部位在巨大超聲波能量的作用下，瞬間軟化、熔化，強度**下降。此時，只要施加很小的切割力，就可達到切割材料的目的。類似于常規(guī)切割，所需要的基本的構(gòu)件是切刀和砧板，超聲波切割機也由有兩種基本結(jié)構(gòu)。根據(jù)超聲波施加位置的不同，我們不妨可以把它分成超聲波切刀式切割機和超聲波砧板式切割機。超聲波切刀式切割機是直接將超聲波能量加載到切刀上，切刀就變成一把帶有超聲波的切刀。在切割材料時，材料主要是被超聲波能量軟化和熔化的。鹽城皇潤超聲波焊接機多少錢超聲波焊接機換能器對超聲波焊接的影響！

    超聲波焊接機焊接問題之焊接產(chǎn)品內(nèi)部振壞！！超聲波焊接以后產(chǎn)品內(nèi)部零件損壞，怎么解決？超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析如下：1）.超聲波焊接機功率太強造成；2）.相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時間內(nèi)完成焊接，較短的時間不足以對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞；3）.超聲波變幅桿能量輸出太強；4）.底模治具受力點懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動而破壞；5）.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角，致使應(yīng)力集中而造成破壞；6）.不正確的超聲波加工條件.7）.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線；所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(遠(yuǎn)場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?焊接機比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出。

    超聲波焊接機焊接時產(chǎn)品變形我們規(guī)納其原因有三：1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.2.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上.3.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波焊接機作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波熔接的原因，然而這只是一種原因，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變超聲波焊接機焊接前的變形(熔接機比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。解決方法：1.降低壓力（壓力比較好在2kg以下）。2.減少超音波熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）。3.增加硬化時間（至少秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。 專業(yè)超聲波焊接機提供商！

    超聲波焊接機焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：1.超聲波焊接機功率太強.2.超聲波焊接機熔接時間太長.3.空氣壓力（動態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴大比率太大.6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗.上述六項為造成超聲波焊接機熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中**關(guān)鍵性的是在第六項超聲波焊接機的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超聲波焊接機熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗值比較好的超聲波焊接機導(dǎo)熔線，是在底部×高度如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個數(shù)值將導(dǎo)至超聲波焊接機熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。解決方法：1.降低壓力、減少超聲波焊接機熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）。2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。3.降低超聲波焊接機模具擴大比。4.使用超聲波焊接機機臺微調(diào)定位固定。5.修改超聲波焊接機導(dǎo)熔線。6.產(chǎn)品熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi)

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超聲波焊接與激光焊接的區(qū)別？宿遷塑料超聲波焊接機生產(chǎn)基地

超聲波焊接機操作留意事項 走出超聲波焊接種誤區(qū)：運用多大振蕩頻率、輸出功率，振幅范圍等，要根據(jù)工件的焊線面積、材料、工件內(nèi)是否氣密有電子，是否元器件等因素來決議。錯誤認(rèn)為功率越大越好，這是一個誤解。假如對超聲不是太了解。好請教相關(guān)工程技能人員。 焊模結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)厲檢驗：正規(guī)超聲波模出產(chǎn)進料都有一套嚴(yán)厲地檢驗程序，加工尺度都是經(jīng)過計算機軟件模仿和校驗后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地規(guī)劃，做出的模具，在焊接小工件時，反應(yīng)問題還不顯著，當(dāng)大功率時就會出現(xiàn)各種弊端，嚴(yán)重時直接損壞功率元件。上海皇潤超聲波技術(shù)有限公司技能部供給 超聲波焊接機焊接時熱阻要到達工件的熔點：超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，經(jīng)過工件物質(zhì)分子進行傳導(dǎo)，超聲波聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，當(dāng)聲波經(jīng)過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，發(fā)生的熱能適當(dāng)大。溫度到達工件的熔點，再加上必定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。 宿遷塑料超聲波焊接機生產(chǎn)基地

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