影響滅菌柜滅菌效果的因素：物理/化學(xué)條件：在細(xì)菌形成芽孢過程中的多種環(huán)境因素會影響孢子的耐熱性。例如，溫度較高并有二價陽離子(如Ca2+、Fe2+、Mg2+、Mn2+)存在時，芽孢的耐熱性增強。與此相反，當(dāng)pH超出6.0～8.0的范圍時，或在高濃度的鹽水或磷酸鹽中形成芽孢時，其耐熱性下降。自然界中芽孢的耐熱性與環(huán)境條件相關(guān)，如溶液濃度、水分(相對平衡濕度)、pH、對芽孢有損傷作用的物理因素以及對芽孢有抑制作用的化學(xué)品等，它們均會影響芽孢的耐熱性。氣體滅菌設(shè)備：環(huán)氧乙烷滅菌器、輕便型自動氣體滅菌器。廣東滅菌器供應(yīng)商

高壓滅菌器的滅菌注意事項：若滅菌鍋內(nèi)冷空氣未排盡，則它受熱后很快膨脹，壓力上升，使壓力與溫度形成差異，這時雖然壓力達(dá)到，而溫度達(dá)不到規(guī)定的要求，產(chǎn)生壓力雖高而實際滅菌溫度低的假壓現(xiàn)象，致使滅菌不徹底。排除冷空氣也可采用集中排氣法，即當(dāng)壓力達(dá)到0.049兆帕?xí)r打開排氣閥排氣，壓力降到零再關(guān)閉排氣閥升壓滅菌。后一種方法只適合器皿、刀具、棉織物、口罩等，而料瓶、料袋，特別是液體培養(yǎng)基等不宜采用。因為容易造成袋膜脹破、瓶塞脫落、液體沸騰外溢。脈動真空滅菌器安裝調(diào)試滅菌器是一種很常見的滅菌設(shè)備。

高壓蒸汽滅菌器由滅菌室、控制系統(tǒng)、過壓保護(hù)裝置等組成。利用高溫飽和水蒸汽在一定時間內(nèi)可使微生物的蛋白質(zhì)變性導(dǎo)致微生物死亡的功效，達(dá)到對耐濕耐熱物品進(jìn)行滅菌的目的。由于在密閉的蒸鍋內(nèi)蒸汽不能外溢，隨著壓力不斷上升水的沸點也會不斷提高，從而鍋內(nèi)溫度也隨之增加，在0.1MPa壓力下鍋內(nèi)溫度可達(dá)121℃。在此蒸汽溫度下可以很快殺死各種細(xì)菌。不能使用高壓蒸汽滅菌器對任何有破壞性材料和含堿金屬成份的物質(zhì)進(jìn)行消毒，否則會導(dǎo)致、腐蝕內(nèi)膽和內(nèi)部管道或破壞墊圈。氧化劑、易燃物質(zhì)、易燃的氣體等。

滅菌原理熱力滅菌是應(yīng)用早、效果可靠、使用普遍的一種物理滅菌方法,熱力對細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的損傷以及對核酸的作用,均可導(dǎo)致微生物的死亡,而濕熱主要是使微生物蛋白質(zhì)發(fā)生凝固而導(dǎo)致其死亡。壓力蒸汽滅菌器就是利用濕熱殺滅微生物的原理而設(shè)計的。采用濕熱滅菌方法的優(yōu)點在于蒸汽有較強的殺菌作用,它可以使菌體蛋白質(zhì)含水量增加,使其容易因受熱而凝固,加速微生物的死亡過程。應(yīng)保持滅菌器的清潔和干燥，特別是暫時不用時，更應(yīng)揩擦干凈，以免受到腐蝕，對轉(zhuǎn)動部件應(yīng)及時加潤滑油。滅菌器無毒物殘留與排出。

壓力蒸汽滅菌器的很基本的工作原理就是通過高溫高壓狀態(tài)下的水蒸汽及其釋放的大量的潛熱對有細(xì)菌的菌體物質(zhì)進(jìn)行徹底的滅菌處理。當(dāng)所產(chǎn)生的蒸汽與有菌的物品進(jìn)行充分接觸的時候，可以通過凝結(jié)成水進(jìn)而釋放出大量的潛熱使溫度能夠迅速得到提升，很終能夠達(dá)到滅菌和使滅菌效果加快的目的。壓力蒸汽滅菌器中所存在的一些混合氣體，主要與實際的溫度和力的關(guān)系比較密切。相關(guān)的實驗研究結(jié)果充分證明，只有當(dāng)壓力蒸汽滅菌器中所存在混合氣體的實際溫度和壓力同時達(dá)到一個很好值的時候，其滅菌的實際效果才能達(dá)到很好水平。滅菌器可以保持所需的溫度。四川材料測試滅菌器

滅菌器熱力滅菌法是利用高溫使菌體蛋白質(zhì)凝固或變性。廣東滅菌器供應(yīng)商

蒸汽式滅菌柜在使用過程中的注意事項：當(dāng)達(dá)到保壓時間時，可以切斷電源，在壓力降至0.05MPa時，蒸汽可以緩慢釋放，這時應(yīng)注意不要過快減壓，以致引起劇烈減壓沸騰，使容器內(nèi)液體溢出。當(dāng)壓力降至零時，可打開蓋子，取出培養(yǎng)基放在平臺上冷凝。不要長時間放氣，導(dǎo)致培養(yǎng)基成分發(fā)生變化，使培養(yǎng)基無法擺斜面。一旦放置太久，由于鍋爐內(nèi)的負(fù)壓，蓋子打不開，只要打開放氣閥，大氣壓力進(jìn)入，內(nèi)外壓力平衡，蓋子就能輕松打開。對于高壓滅菌后不變質(zhì)的物品，如無菌水、栽培介質(zhì)、接種用具，可延長滅菌時間或提高壓力。廣東滅菌器供應(yīng)商

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