高壓滅菌柜的原理是：在密閉的蒸鍋內，其中的蒸汽不能外溢，壓力不斷上升，使水的沸點不斷提高，從而鍋內溫度也隨之增加。在0.1MPa的壓力下，鍋內溫度達121℃。在此蒸汽溫度下，可以很快殺死各種細菌及其高度耐熱的原理。完全排除鍋內空氣，使鍋內全部是水蒸氣，滅菌才能徹底。高壓滅菌放氣有幾種不同的做法，但目的都是要排凈空氣，使鍋內均勻升溫，保證滅菌徹底。常用方法是：關閉放氣閥，通電后，待壓力上升到0.05MPa時，打開放氣閥，放出空氣，待壓力表指針歸零后，再關閉放氣閥。對高壓滅菌后不變質的物品，如無菌水、栽培介質、接種用具，可以延長滅菌時間或提高壓力。而培養(yǎng)基要嚴格遵守保壓時間，既要保壓徹底，又要防止培養(yǎng)基中的成分變質或效力降低，不能隨意延長時間。環(huán)氧乙烷滅菌柜成為了目前較好的醫(yī)械滅菌工具。北京藥包材測試滅菌柜

濕熱滅菌柜：1.溫度驗證的功能測試步驟由此技術設計要求出發(fā)，演化成為目前國內普遍采用的濕熱溫度驗證的大容量注射劑實驗方法和實驗器具,也是溫度驗證程序設計的基本要求。使用其作功能測試步驟及參考設備如下：前提：濕熱滅菌設備的安裝測試合格，現(xiàn)場和公用工程外接條件完備。即通常講（DQ，IQ）已經結束后，位置在OQ運行確認。熱分布測試目的：找出較冷點位置，檢驗重現(xiàn)性。步驟：(1)設備儀器校正；(2)熱電偶分布圖；(3)空載熱分布實驗，3次以上；(4)熱電偶插入圖；裝載（模擬生產裝載較大，較小量）熱分布實驗，各3次以上。2.熱穿透測試目的：肯定滅菌過程中被測試各點獲得無菌保證值，特別是較冷點位置的F0值,監(jiān)測檢驗重現(xiàn)性。步驟：(1)設備校正；(2)模擬生產滅菌裝載；(3)熱電偶裝載圖；(4)同品同規(guī)產品較大與較小裝載熱穿透實驗，每狀態(tài)3次以上。山西柜式滅菌柜長的硅膠管裝載時需注意避免有折疊，以便于冷空氣的去除。

滅菌柜選擇物品材料在把物品放到設備當中之前一定要知道，一些塑料物品是不耐高溫的，是要放到上層臭氧低溫去毒箱里面的，如果是玻璃和陶瓷材質的物品就要放到下層使用高溫紅外線去毒。當然大家還要注意很多帶有彩釉的陶瓷也是不能放到下層使用高溫去毒的，因為彩釉里面會含有很多重金屬，遇到高溫就會散發(fā)出來，這樣不僅不會達到滅菌去毒的目的，重金屬污染物還會污染物品。脈動真空壓力蒸氣滅菌柜其滅菌原理是通過真空泵借助水的流動抽出滅菌柜室內冷空氣，使其處于負壓狀態(tài)，然后輸入飽和熱蒸氣，使其迅速穿透到物品內部，如此反復3次或4次。

與水浴式滅菌柜的比較（1）由于采用飽和蒸汽用為熱力介質和自然對流的傳熱方式，因而柜內溫度的均勻性傳熱速度不如水浴式，滅菌效果和周期不如水浴式的好。（2）從外部加進冷卻水，如冷卻水溫度加進時間不當，極易造成柜室頂部大量爆瓶，嚴重時并可能連鎖殃及其它各層；同時，由于快冷過程中，滅菌室內壓力迅速下降形成負壓，而輸液瓶內壓力尚未消除，導致輸液瓶鼓蓋或瓶塞松動，不潔的冷卻水就有可能乘虛而進瓶內形成二次污染。（3）由于受到柜門結構、強度、承載能力及消毒車裝量的限制，快冷柜柜體的寬度和高度不可能增加多少，而柜體的長度又受到蒸汽活動性、分布性的影響，不宜做得過長，以免柜內溫差明顯加大，因此快冷柜的滅菌室難以做大。食用菌滅菌柜是目前常見的滅菌設備.

脈動滅菌柜常見故障和解決方法：PLC故障和觸摸屏的黑、白屏現(xiàn)象。目前，在配有觸摸屏式的脈動真空滅菌器當中≥3.5m3的設備中易發(fā)生PLC故障和觸摸屏的黑、白屏現(xiàn)象。發(fā)生此現(xiàn)象的原因:(1)PLC、觸摸屏本身的原因，如元件老化、DC24v電源故障等;(2)在滅菌完成后開門時，滅菌器內的蒸汽瞬間串出，與房間內空氣接觸形成水蒸汽，對滅菌器的電路部分尤其是觸摸屏、PLC影響較大，容易發(fā)生受潮短路。解決辦法:如元器件本身原因，可更換元器件，或采用加大滅菌器柜門上方的排潮電機功率、異地控制等方法。滅菌柜：交互式使用，方便簡單，觸摸屏人機界面手感超好。山西柜式滅菌柜

滅菌柜日常維護與保養(yǎng)：往滅菌器里面添加適量的水，不要超過規(guī)定水位。北京藥包材測試滅菌柜

一般來說，選用設備時需考慮的綜合因素很多，但基本因素不外乎是：滅菌效果的可靠性、設備投資的可行性、滅菌操作運行的經濟性、對滅菌物品的適用性及滅菌后物品質量的有效性。對設備投資而言，回轉水浴式滅菌柜較水浴式貴，水浴式滅菌柜比蒸汽式貴，**型滅菌柜較通用型貴，脈動真空式蒸汽滅菌柜比普通壓力蒸汽滅菌柜貴；對操作運行的經濟性而言，會因滅菌柜室有效容積而在使用設備數量、由于滅菌溫度均勻性產生的成品率、由于整個滅菌周期長短不同引起的動力消耗、設備維修費、折舊費及人工費等因素而變，這需要進行詳細比較與測算才能確定。北京藥包材測試滅菌柜