汽輪機軸承箱底座自潤滑板：是一種以優(yōu)越碳素鋼板為基體，表面燒結優(yōu)越錫青銅粉末為表面摩擦層，錫青銅粉內均勻分布固體潤滑劑的雙金屬滑動軸承（國外稱德國DEVA-BM，日本Oiles#2000） 結合了銅合金的耐磨性和鋼的高機械強度性能;可以根據工況要求鑄造不同的銅合金材料包括低摩擦性能的鉛銅合金；由于內外層材料具有的不同摩擦系數(shù)，可以防止軸承在高載低速工況下的竄動和走外圓；可以根據需要在工作面覆著或鑲嵌固體潤滑劑以達到自我潤滑的目的；相比純銅套更具有成本優(yōu)勢，節(jié)約利用資源；可以進行后期加工，比如鋼基體的熱處理、合金層車加工等；可以根據設計需要在不同的面或者復雜的面上進行一層或多層的銅合金鑄造；與傳統(tǒng)的銅套在使用特性上具有類似的特性，可以適合于不同溫度下不同潤滑條件下的工況；相比純銅套具有更好的機械承載性能，特別是抗沖擊強度。自潤滑板的金屬基材具有很好的吸震能力。安徽大型無潤滑板供應商

自潤滑板是通用的基礎產品，無論高壓、低載、高溫、低溫、有油潤滑、無油潤滑還是水中潤滑，都能適應，產品以特殊配方的高力青銅為基體，表面按一定的角度和密度鑲嵌固體潤滑劑，經精密加工而成，比一般的銅套硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，因此有冶金行業(yè)的連鑄機、軋機、輸送機上都可采用。還用于塑料注塑機鎖模機械、擠出機械、高壓電器自動開關，建筑機械的起吊支撐部位，水利樞紐工程的弧門支撐，滑輪和傳動輪部位，造紙機烘道、汽車模具、船舶起錨滑動部分，列車支架，軋鋼設備，礦山機械，汽車輪等。大型軋機自潤滑板復合材料自潤滑板主要分為金屬基潤滑材料、聚合物基自潤滑材料、無機非金屬基自潤滑材料。

自潤滑板涂層后的優(yōu)勢有哪些？1、增強模具脫模性減少產品與模具粘結，提高產品質量，避免使用脫模劑污染產品。2、提高模具表面硬度，減少成型面損傷涂層后的模具表面具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命。3、保護高鏡面模具鏡面模具的加工成本極高，合適的高光高硬度涂層既保證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本。4、保護特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的產品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度強附者力的涂層可有效保護模具耗時，耗力的特殊工作面；5、模仁配件可實現(xiàn)無油潤滑注塑模具的頂針在涂層后可以實現(xiàn)無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產品無需二次清洗。

自潤滑是一種通過布孔開槽及固體潤滑劑制成的滑動軸承產品。通過在承載基體中復合進具有低摩擦系數(shù)的固體潤滑劑，以減低摩擦表面間的摩擦力或其他形式的表面破壞作用。固體鑲嵌式自潤滑板就是在普通滑動軸承（軸套）、軸瓦及滑塊、導軌等有相對機械運動的零件的摩擦面上，通過合理的布孔、開槽，并在其孔槽內嵌入具有一定形狀和強度的固體潤滑劑而制成的產品。嵌入的潤滑劑包括：石墨、硫化物（二硫化鉬、二硫化鎢等）、氟化鈣、合成樹脂、聚四氟乙烯等。嵌入的固體潤滑劑的熱膨脹系數(shù)大于被嵌入基材的膨脹系數(shù)，嵌入的固體潤滑劑種類視使用工況而選取。自潤滑板，結合了銅合金的耐磨性及固體潤滑劑的自潤滑性能，使其在使用過程中無需加油維護。

自潤滑鋼板是有機涂層鋼板的一種，主要以鍍鋅板為基板，即是鍍鋅鋼板在經鉻酸鈍化處理后，再涂覆含潤滑劑的有機樹脂制成的。由于自潤滑鋼板表面潤滑性能優(yōu)良，且具有良好的耐腐蝕性能，因而生產時無需涂防銹油，沖壓成型時也無需向模具加潤滑油，成型后也不用進行脫脂清洗。因此，自潤滑鋼板不只有效降低了生產成本，而且有利于環(huán)保和改善工作環(huán)境。新近開發(fā)的自潤滑鋼板不只具有優(yōu)良的自潤滑性、耐蝕性、成型性，而且具有良好的涂裝性、導電性、耐指紋性及焊接性能等，主要應用于家電、汽車等沖壓成型零件。自潤滑板耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長。廣西高滑動速度自潤滑板可定制

銅合金耐磨滑板采用高質原材料鑄造結構，具有極高的吸震效果。安徽大型無潤滑板供應商

雙金屬自潤滑板原理：雙金屬自潤滑板是無油潤滑板中的一種，該產品是以低碳鋼背為基體，表面燒結CuPb10Sn10或CuSn6Zn6Pb3或CuPb24Sn4鉛錫青銅合金，經數(shù)次高溫燒結和致密軋制而成銅、鋼一體的雙金屬帶材卷制而成, 是合金軸承中承載能力較強的一種，適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈等多種類用途。含固體潤滑劑的雙金屬自潤滑滑板（國外稱DEVA-BM）是一種以鋼板為基體，以燒結青銅粉為表面摩擦層，青銅粉內均勻分布固體潤滑劑的雙金屬滑動軸承。安徽大型無潤滑板供應商

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