雙金屬自潤滑板原理：雙金屬自潤滑板是無油潤滑板中的一種，該產(chǎn)品是以低碳鋼背為基體，表面燒結(jié)CuPb10Sn10或CuSn6Zn6Pb3或CuPb24Sn4鉛錫青銅合金，經(jīng)數(shù)次高溫?zé)Y(jié)和致密軋制而成銅、鋼一體的雙金屬帶材卷制而成, 是合金軸承中承載能力較強的一種，適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈等多種類用途。含固體潤滑劑的雙金屬自潤滑滑板（國外稱DEVA-BM）是一種以鋼板為基體，以燒結(jié)青銅粉為表面摩擦層，青銅粉內(nèi)均勻分布固體潤滑劑的雙金屬滑動軸承。石墨自潤滑板具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高低溫耐受性、良好的壓縮回彈性、良好的強度等特點。天津高負荷自潤滑板加工廠

石墨銅滑板的用途：1、耐火材料)在冶煉工業(yè)中，用石墨做石墨坩堝，做鑄錠的保護劑，冶煉爐內(nèi)襯的鎂碳磚。2、導(dǎo)電材料：電器工業(yè)中普遍采用石墨作為電極、電刷、電線桿、碳管和電視顯像管的涂料等。3、耐磨材料和潤滑劑：在許多機械設(shè)備中，使用石墨作為耐磨和潤滑材料，可以在-200—2000的溫度范圍內(nèi)以100m/s的速度折動，不使用或不使用潤滑油。4、密封材料：柔性石墨用于離心泵、水輪機、汽輪機和輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的活塞環(huán)墊圈、密封圈等。5、耐腐蝕材料：將石墨用作器皿、管道和設(shè)備，能耐受各種腐蝕性氣體和液體的腐蝕，在石油、化工、濕法冶金等部門普遍使用。6、隔熱、高溫、防輻射材料：石墨可用作核反應(yīng)堆中子減速劑及火箭的噴嘴、航天設(shè)備零部件、隔熱材料、防輻射材料等。廣州耐高溫自潤滑板批發(fā)商你知道自潤滑板是什么嗎？

自潤滑板是在高力黃銅的基體上，鑲嵌石墨或MoS2固體潤滑劑的一高性能固體潤滑產(chǎn)品。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑劑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優(yōu)異條件，既保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已普遍運用于冶金連鑄機、列車支架、軋鋼設(shè)備、起重機械、模具導(dǎo)套、礦山機械、船舶、輪機等高溫、高載、低速重載等場合使用。自潤滑板在磨擦熱的作用下，使固體潤滑劑膨脹，自動轉(zhuǎn)移到磨擦表面，形成層潤滑膜，防止金屬間接觸，從而減少磨擦因數(shù)和摩損，提高軸承的承載能力。

自潤滑板的用途：鑲嵌軸承和滑塊因采用固體潤滑劑鑲嵌在骨架上，進行自潤滑磨擦運行，非常理想的解決了液體潤滑油在潤滑過程中，產(chǎn)生的污染問題，所以普遍用于食品機械、制藥機械等無污染環(huán)境的設(shè)備。鑲嵌軸承和滑塊采用的固體潤滑劑，具有承載負荷大的特性，所以非常適應(yīng)于油膜不易形成的重載、低速、高溫、有水汽等腐蝕和不方便經(jīng)常加油潤滑的工況條件，現(xiàn)已用于礦山、冶金、石油、地質(zhì)、化工、造紙、橋梁、水力樞紐、船舶、航天等工業(yè)部門。效果非常突出，如鋼廠的鐵水包起重機和1150初軋機，比用原軸瓦的使用壽命提高6-8倍。各種軋鋼機、剪板機、冷床滑塊（鋼管拉車）、制藥機、絞拌鍋、膠煉機軸瓦、浮吊軸承、紡織廠烘干機、有色金屬軋機、重型汽車的鋼板軸銷套、化工廠的絞拌鍋、煤礦輸送機的托輥軸承、鉆探機深桿泵內(nèi)套、保護鉆桿套及各種設(shè)備上的導(dǎo)向軸套、滑塊、凸輪盤等效果都十分明顯。石墨自潤滑板的優(yōu)點是什么？

自潤滑黃銅石墨滑板，是特殊材料的自潤滑板，按照不同用途和工況，選用不同的銅石墨滑板。無油滑板是一種兼有金屬軸承特點和無油潤滑滑板特點的新穎潤滑滑板，由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。優(yōu)點：1、密封性能高的密封材料，具有許多優(yōu)良的密封性能。2、熱穩(wěn)定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不脆、導(dǎo)電、耐火等。3、具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高低溫耐受性、良好的壓縮回彈性、良好的強度等特點。石墨銅滑板的用途比較普遍，在化學(xué)工業(yè)和電工中被許多行業(yè)使用。石墨銅滑板的隔熱功能使石墨薄板可以作為許多機械和設(shè)備的隔熱裝置，很大地加強了石墨薄板的使用范圍。石墨片作為容器具有耐腐蝕作用，因此石墨片可以作為容納強度高腐蝕的液體使用。自潤滑黃銅石墨滑板，是特殊材料的自潤滑板，按照不同用途和工況，選用不同的銅石墨滑板。黑龍江無潤滑板工廠

自潤滑板主要用于：汽車行業(yè)，摩托車，各類液壓機械，工程機械，礦山機械，電力設(shè)施等。天津高負荷自潤滑板加工廠

自潤滑板特性：鑲嵌固體潤滑劑自潤滑板、滑塊，是采用10幾種潤滑性能優(yōu)越而且又各有特長的潤滑材料復(fù)合而成的，其中有的成份能接受特大負荷下的承載壓力，在2.5um厚的JDB固體鑲嵌軸承膜上，每秒鐘40m的磨擦速度能耐2800Mpa的接觸應(yīng)力；有的成份，分子間的低剪切力，低粘結(jié)力很容易形成分子滑面，只在2.5um厚度的潤滑層內(nèi)，約有四萬JDB青銅鑲嵌軸承個滑移面，這對固體潤滑劑的潤滑性能起到了關(guān)鍵作用；有的成份在399℃高溫下，其磨擦因數(shù)正常；有的成份在正常溫度、正常負荷、高磨擦速度、真空中、大氣中都有很好的潤滑性能?？傊偳遁S承、滑塊的自潤滑固體潤滑劑，幾乎能適應(yīng)各種工況的磨擦條件。其磨擦因數(shù)，大多在0.006－0.09之間。天津高負荷自潤滑板加工廠

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